在家具的設(shè)計、生產(chǎn)、制造過程中，砂光工序往往決定了工件最后的品質(zhì)，在砂光過程中工件難免會出現(xiàn)砂痕，從而會影響到裝飾線條產(chǎn)品的質(zhì)量。那么，工件砂光時為什么會出現(xiàn)出現(xiàn)砂痕，又該如何消除呢？

砂光過程中砂痕產(chǎn)生的原因

1、逆木紋打磨;

2、使用過粗的砂紙打磨;

3、涂膜未干燥就打磨;

4、使用太慢干溶劑，致使漆膜無法在一定時間干燥;上層漆膜太薄;

5、打磨后沒有徹底清潔，油漆無法滲透;

6、砂紙使用時因表面滯留漆粉，某部位已無砂光功用會形成移動痕蹤。

砂光過程中出現(xiàn)砂痕時解決方式

1、開機(jī)前用塞尺調(diào)整好各道砂光的削量；

2、查看砂帶，如有損壞或者引起工件出現(xiàn)砂痕的區(qū)域。更換新的砂帶。一條砂帶使用時間為2小時，應(yīng)及時更換；

3、調(diào)機(jī)或更換砂帶后還有砂痕，需再調(diào)整反復(fù)砂光；

4、如需用粗砂帶或爆帶時，停止回用粉塵4個小時左右；

5、除砂機(jī)保證正常使用，除砂機(jī)底部不堵有粉塵，不能亂調(diào)整除砂機(jī)的進(jìn)風(fēng)閘門，改變除砂機(jī)內(nèi)部壓力，從而降低除砂效果；

6、調(diào)整壓磨器時，不得用力猛壓壓，必須輕調(diào)，以免180砂帶砂粒受力大，易掉粒，出現(xiàn)砂痕；

7、各道砂帶在開機(jī)前，及砂板當(dāng)中要及時用氣把砂帶背面里的粉塵吹干凈。以免粉塵積多了，壓在砂帶背面，造成砂帶局部砂削量增加，砂帶磨損快；

8、調(diào)整好砂帶的擺動裝置，砂帶不能擺快，也不能慢，均勻合適，頻率控制在來回每分鐘為20~30次。

砂光設(shè)備的使用無論是效率、質(zhì)量還是生產(chǎn)成本對于企業(yè)來說都是非常大的優(yōu)勢，以上就是本期家居薈對于砂光知識的分享，更多精彩請繼續(xù)關(guān)注我們。

家居行業(yè)技術(shù)咨詢電話13301505755

威特動力

歡迎關(guān)注家居薈

長按二維碼即可關(guān)注家居薈公眾號，了解更多有用和有趣的家居知識！