“流動”是精益思想五大原則之一，是精益管理的精華所在，企業(yè)經營活動中，從創(chuàng)意到設計成型、由配件到成品交付，通過物料/信息的流動，實現價值的不斷增值，從而讓企業(yè)達成效能的提升。精益管理追求的終極目標是最大限度消除企業(yè)經營過程中的八大浪費，而八大浪費中和“流動”原則相關的占到大部分，比如說過量生產的浪費、等待的浪費、庫存的浪費、搬運的浪費等，因此從某種程度上講，企業(yè)推行精益管理的核心是控制好“流動”，讓價值不間斷流動起來，減少甚至消除非增值的停滯，創(chuàng)造效能最大化。

精益生產起源于汽車行業(yè)，目前是公認的工業(yè)制造業(yè)最具效能的管理方式，在汽車、電子、機械等眾多行業(yè)得到廣泛應用并創(chuàng)造了無數管理神話。迪峰機械作為一家典型機械行業(yè)制造企業(yè)，近年來推行精益管理，積極探索精益思維和方法在企業(yè)運營中的推廣和運用，其中“流動”原則相關方法論導入，公司也逐步總結到工廠流動“三板斧”戰(zhàn)術。

三板斧戰(zhàn)術之一

全員浪費查找 尋找改善爆破點

公司全員通過“丹納赫”模式課程學習，由賦能辦組織公司全員進行浪費查找、價值流分析，尋求“流動”改善爆破點，確立改善目標和方向，形成一系列改善項目進行推進。

月度點檢會，檢驗“流動”改善項目戰(zhàn)果，及時進行策略調整和糾偏，確保項目推進順利，可視化看板實時顯示項目進度。

三板斧戰(zhàn)術之二

訂單需求拉動物料供應 

JIT（JUST IN TIME）物料供應是實現“流動”的重要手段和方法，迪峰機械運營過程以訂單需求拉動供應商配件生產/供應節(jié)奏、倉儲按模塊化清單進行備料/配送、生產裝配按模塊化進行裝配/測試，最后達成準時交付。

以訂單需求為主線、LT（LEADTIME）為節(jié)拍、過程以看板實時顯示物料動態(tài)，讓物料/信息進行不間斷的流動，減少過程停滯和倉儲，實現“流動”生產。

三板斧戰(zhàn)術之三

裝配現場“CELL”模式 人機融合求流動

對比電子/家電生產現場，大型機械裝備無法通過傳動鏈/皮帶方式實現生產單件流或批量流。迪峰機械通過學習精益管理知識，借鑒CELL（單元生產）模式理念，以設備主架為中心進行“U”形布局，人動物不動的原則、配合多能工技術，實現機械裝配行業(yè)特色人機料有效組合的流動式生產單元。達成裝配效能最佳。

資金周轉率是衡量公司財務狀況的重要指標、庫存周轉率是衡量公司存貨的重要指標，同樣，公司運營物流/信息流“流動”的好壞是衡量公司供應鏈水平的核心指標。迪峰機械的精益變革還在路上，以精益思想武裝頭腦、以精益方法直擊改善爆破點、以“流動”為目標，逐一擊破，達成關鍵核心指標的突破，創(chuàng)造效能最大化。

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文章來源：網絡

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