1 膠線提前固化

➡原因：膠量太少，或者溫度設(shè)定不合適導(dǎo)致

➡后果：開箱或者假性粘合

2 熱熔膠嚴(yán)重變色

➡原因：

1、熱熔膠受污染，形成氧化作用；

2、受熱或高溫后物料變質(zhì)；

3、不進(jìn)行封邊操作而熱熔器長時間工作；

➡解決辦法：

1、定期清理膠槽，平時做好膠槽防護(hù)；

2、定期用測溫槍，檢測膠使用溫度與顯示溫度是否一致；

3、封邊機(jī)在超過1小時以上暫停使用過程中，設(shè)備溫度降至100-120℃ ；

3 固化速度太慢

➡原因：膠量太多導(dǎo)致，溫度/泵的壓力調(diào)得太高，噴嘴口徑太大，包裝機(jī)的壓力不均勻等

➡后果：開箱/假性粘合/用膠成本升高

4  噴嘴或膠管堵塞   

➡原因：熱熔膠太粘;產(chǎn)生碳化物或凝膠;膠缸中有異物等

➡解決方法：

1、提高溫度或另采取低黏度熱熔膠

2、清洗噴膠系統(tǒng)或降低溫度、換膠

3、清洗膠缸、規(guī)范化加膠　

 5 滴、流膠 

➡原因：噴嘴很臟、損壞;噴頭閥內(nèi)有異物、磨損;電磁閥安裝松動、漏氣;氣壓不穩(wěn)定、欠壓

➡解決方法：

1、清洗噴嘴、

2、檢修或更換

3、重新安裝確認(rèn)

4、重新設(shè)置、檢查符合要求

6 熱熔膠飛濺

➡原因：膠壓過高;溫度太高;黏度太低;噴嘴位置不正確

➡解決方法：

1、調(diào)節(jié)膠機(jī)膠泵氣壓，降低壓力;

2、降低溫度;

3、降低溫度，減小噴槍與物件距離;

4、改變噴嘴位置

7 熱熔膠碳化

➡原因：膠缸溫度太高;在膠缸側(cè)壁碳化;熱熔膠氧化;控溫范圍大、失控

➡解決方法：

1、膠缸內(nèi)膠添滿，按技術(shù)文件規(guī)定添膠;

2、膠缸上蓋;

3、檢修或更換;

4、降低溫度

8 熱熔膠凝膠

➡原因：二種不相溶的膠混合;過熱;熱熔膠不穩(wěn)定

➡解決方法：

1、清洗膠缸、規(guī)范化換膠、找供應(yīng)商;

2、降低溫度、清洗膠缸、找供應(yīng)商;

3、清洗膠缸、找供應(yīng)商

9 熱熔膠中有氣泡

➡原因：熱熔膠真空未做好;生產(chǎn)過程與包裝未匹配

➡解決方法：聯(lián)系供應(yīng)商、換膠

10 不穩(wěn)定的噴膠圖案       

➡原因：光感物件和控制沒調(diào)節(jié)好;設(shè)定溫度不準(zhǔn)確;噴嘴不凈、損壞

➡解決方法：

1、重新調(diào)整;

2、與供應(yīng)商聯(lián)系設(shè)定正確溫度;

3、清洗、檢修、更換

11 熱熔膠拉絲

➡原因：操作溫度太低;槽內(nèi)膠溫太低;噴射時間與紙箱的速度不匹配;噴嘴開關(guān)磨損;舊膠超出在膠槽里的使用壽命

➡解決方法：　

1、提高溫度(注意：溫度太高會影響膠的熱穩(wěn)定性);

2、預(yù)先加熱;

3、調(diào)整機(jī)臺;

4、清潔和修理噴嘴;

5、清洗系統(tǒng)，加入新的熱熔膠　

12 熱熔膠不能從噴嘴均勻流出(噴膠)

➡原因：噴嘴堵塞;在多組噴嘴中氣壓不夠;操作溫度太低

➡解決方法：　

1、清洗、檢修、更換;

2、檢查熱熔膠質(zhì)量，碳化、雜質(zhì)、換膠;

3、檢查噴槍氣壓穩(wěn)定性、檢查噴嘴、噴頭;

4、提高溫度、與供應(yīng)商聯(lián)系正確加溫

13 熱熔膠冒煙

➡原因：操作溫度太高;溫度控制失控;熱熔膠熱穩(wěn)定性太差

➡解決方法：　

1、降低溫度、找供應(yīng)商;

2、更換失控元件、找設(shè)備商;

3、規(guī)范化換膠、找供應(yīng)商　

14 粘結(jié)不好

➡原因：

1、上膠量不夠或操作溫度偏低而導(dǎo)致熱熔膠主要在基材的一面;

2、因熱熔膠在半熔融狀態(tài)時接著受到影響，基材兩面均有膠，但有許多固化的細(xì)“腳”;

3、被粘接表面未接觸或接觸不好，熱熔膠表面光滑;

4、粘接易被分離。通常是因?yàn)檎澈蟿┻x擇不當(dāng)。

➡解決方法：　

1、增加涂布厚度或提高溫度;

2、檢查壓著是否良好，降低操作溫度，或使用固化速度快的粘合劑;

3、調(diào)整壓力確保熱熔膠冷卻過程基材接觸良好;

  15 熱熔膠滲透不好

➡原因：溫度太低;膠層太薄;紙板表面有涂層(如蠟或油質(zhì))

➡解決方法：　

1、提高溫度;

2、提高溫度和管道壓力，增加涂膠量;

3、可試用不同性能熱熔膠，或?qū)�紙板表面進(jìn)行處理；

熱熔膠使用注意事項(xiàng)

1、不超溫加熱膠體，未經(jīng)供應(yīng)商允許，不得加熱超過180℃;

2、不可混合不同種類的熱熔膠;

3、隨時清理熱熔膠機(jī)周圍之環(huán)境，并保持暢通衛(wèi)生;

4、添加熱熔膠或保養(yǎng)清理熱熔膠時應(yīng)戴上手套和安全面罩或眼鏡，加料時小心投入，以免熱熔膠飛濺，導(dǎo)致人員燙傷;

5、定時加料，以保持液面高度。液面過低易致加料時飛濺，導(dǎo)致人員燙傷;

6、在熱熔膠機(jī)旁備一桶冷水，以備人員不幸燙傷時浸泡，以減低傷勢;

7、盡可能強(qiáng)熱熔膠及其周邊設(shè)備安置在眼水平線以下;

8、若熱熔膠機(jī)位置太高，應(yīng)加裝平臺以利人員操作。

家居行業(yè)技術(shù)咨詢電話13301505755。

文章來源：頂立

頂立

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