如何做好企業(yè)智能制造與“未來工廠”建設？

时间：2020-10-16 【转载】阅读

近期，《物流技術(shù)與應用》雜志作為亞太物流領(lǐng)域權(quán)威媒體，積極響應國家號召，緊隨“智能制造”前進步伐，基于推動智慧物流深入發(fā)展初衷，在蘇州舉辦了以“智能+ 生態(tài)”為主題的“第四屆全球制造業(yè)供應鏈與物流技術(shù)研討會”。本次研討會吸引來自制造和物流行業(yè)的專家，以及國際領(lǐng)先汽車零部件生產(chǎn)企業(yè)、世界工業(yè)集團百強企業(yè)、國際知名系統(tǒng)集成商、軟件信息化企業(yè)、國內(nèi)知名汽車生產(chǎn)企業(yè)、國內(nèi)知名家居生產(chǎn)企業(yè)的代表齊聚一堂，精彩分享智能制造中的物流技術(shù)、物流模式的創(chuàng)新與應用，圍爐探討制造行業(yè)供應鏈與生態(tài)圈建設，深度剖析目前制造行業(yè)物流面臨的痛點，共同展望面向制造行業(yè)的智慧供應鏈與物流發(fā)展之未來。

會上，水和科技有限公司集成供應鏈總監(jiān)唐亞卓先生以《企業(yè)智能制造之路與“未來工廠”建設》為題進行了精彩演講，分享了智能制造的切身體會，經(jīng)整理如下。

我從技術(shù)角度，從實木家具制造廠做過的案例跟大家分享做智能制造的時候，我們會碰到哪些問題？體系建設，以及軟件、硬件在選擇的過程當中會走哪些彎路？由于每一家制造工廠的實際情況與基礎都不相同，所以每一家制造工廠的未來工廠之路都會有所差異，殊途同歸，最終會趨向一致，時間差異而已。

一、智能制造基礎

我在技術(shù)改造的過程當中，最大的感觸就是很多的工廠，最后有了一流的設備和軟件，體系管理跟不上，沒有人了，導致整個智能改造的停頓，或者做不下去，各種原因?qū)χ行∑髽I(yè)造成比較大的損失，這是體系管理的缺失。

1.數(shù)字化管理

智能制造有一個支柱，工廠肯定是為了滿足某一個行業(yè)，或者領(lǐng)域的客戶的需求，產(chǎn)品最核心的就是BOM，BOM和數(shù)字化管理是基礎，上圖是制造工廠的主業(yè)務流程。

上圖是一家高端實木家具企業(yè)的生產(chǎn)流程案例，從烘干到備料到機械加工做精雕，內(nèi)部的工藝，到包裝、出庫，我設計的一些數(shù)字化管理表格，要怎么樣做追溯，這是做基礎管理的人需要特別留意的，是體系管理。

第二步是產(chǎn)品圖紙，做家具肯定有很多機械加工圖紙，首先要確定是庫存生產(chǎn)的還是做訂單的，圖紙完成之后由手工的操作變成用軟件無縫對接。對BOM的精細化要做管控，在這家工廠，假如說我們連BOM的精細化程度都不能做的話，基本上所有的成本就不受控了。

將BOM進行擴展，不僅僅是物料清單，要包含所有的輔助材料、包裝，包含所有的工序，所有的加工信息，全部放在BOM里。因為在后面所有的智能制造應用過程中，實際上是對BOM的無限量拓展，底層數(shù)據(jù)來自BOM，BOM做不好不可能做工業(yè)4.0，不可能做智能制造，否則就會造成無限量的設備投入，造成損失。

2.體系管理

體系是比較大的課題，需要提醒的是，所有工廠不能因為有一個人的流動，或者是某一個人的技術(shù)造成所有的市場受到影響，要通過體制建設做備份，實現(xiàn)可追溯是體系管理的第一步。里面的體系框架建設就是紙質(zhì)文章的延伸，這個是一把手工程，重視的話是沒有問題的。

所有的體制管理追溯，所有的一切都是以客戶為中心的，沒有客戶就沒有一切，我們有4層，開發(fā)、供應鏈、客戶關(guān)系管理、客戶服務，以客戶為中心的，所有的一切是為市場，客戶，為產(chǎn)品，為訂單交付；同時是基于客戶滿意做的，這個是體系管理的最基本思想。

二、智能制造發(fā)展規(guī)劃

要告訴工廠負責人，未來1-3年、5年準備在信息化方面投入哪些功夫？不要求一次性投入，但是首先要在投入ERP接口的時候預留前面的CRM接口，在做倉庫管理的時候，預留跟ERP對接的端口等等。我建議大家在為任何一家制造工廠做軟件框架設計的時候，一定要留下各模塊的拓展接口，以便持續(xù)改進及兼容后續(xù)軟件，提升整個系統(tǒng)的能力；

工廠做軟件投入的時候，要從全局開始規(guī)劃；做實施的時候，要從局部開始做起，通過局部的層層關(guān)聯(lián)，最后實現(xiàn)全局的突破；從第一道工序到最后一道工序通過什么底層數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)，每一層有哪些的設備和工人，通過軟件做關(guān)聯(lián)之后，工廠整套流程的軟件投入大約是700-1000萬，可以分5年，或者可跟軟件的供應商分批次投入，減輕制造工廠對于現(xiàn)金流的壓力。

如何實現(xiàn)整個生產(chǎn)工序的透明化，這需要在做規(guī)范的時候做好。局部做完再做工序，比如說鉆孔，設備怎么實現(xiàn)產(chǎn)出，控制產(chǎn)能，做規(guī)劃時要提前做好，要實現(xiàn)什么目標呢？這要多點測算。

我們做軟件的規(guī)劃，一定要從全局到局部，然后再到單個工序、單個設備。每個設備實現(xiàn)目標，實現(xiàn)基礎改造之后，是不是可以實現(xiàn)一些設備的合并和存儲呢？在整個規(guī)劃的過程當中可以實現(xiàn)由產(chǎn)品到單個設備直接協(xié)同，整個設備做規(guī)劃的時候要遵循這個原則，我們在做設備規(guī)劃的時候肯定要先做產(chǎn)品線的規(guī)劃，在確定產(chǎn)品線的前提下再去規(guī)劃設備，很多的工廠沒有規(guī)劃產(chǎn)品線就貿(mào)然買一堆設備回來，結(jié)果不到一年就需要整體調(diào)整。

我們不建議整個工廠全部是自動化的，我們要找到瓶頸，解決瓶頸工序的自動化之后，再一個一個往前延伸，逐個逐個解決瓶頸工序，整個工廠的產(chǎn)能自然就上升了。

設備要從一個車間開始，要規(guī)劃工藝路線，掌握一定的工藝數(shù)據(jù)之后做優(yōu)化、提升；加工方式一定要通過實際制造，逐步去改善，規(guī)劃好信息流。

做規(guī)劃的時候，因為有很多設備是沒有通訊接口的，我們一定要做改造，比如說裝通訊接口，規(guī)劃物流路徑，做關(guān)鍵指標。我們在做規(guī)劃的時候，是以品質(zhì)交付時間以及成本做最高層次的。

三、智能制造的管理誤區(qū)

數(shù)字化基礎不夠，比如內(nèi)部成本核算不清晰；內(nèi)部流程不清晰；

整體規(guī)劃的缺失，實施原則的混亂。沒有1年-3年-5年的整體規(guī)劃，沒有逐步投入的原則，是難以見到成效的；

規(guī)劃原則：從整體到局部，再到單個工序單一設備；

實施原則：從單個設備/單一工序到局部，再到整體完成，遵循循序漸進的原則；

體系管理的缺失，比如缺少操作類文件，憑口頭操作，甚至實際操作與操作記錄不一致；由于人員的流動而導致崗位能力下降，或操作/運作方法的改變，導致設備或運作不暢；

片面追求自動化設備投入，導致資金鏈條中斷。單個設備的投入只能解決某個工序的問題，未能提升整個作業(yè)系統(tǒng)的能力，不能解決問題；

忽略了整個制造工廠的精益化管理，導致持續(xù)提升能力薄弱；

軟件的開發(fā)公司選擇，軟件的融合問題；ERP系統(tǒng)的源代碼是否開放或開放接口？涉及到后續(xù)整個信息化系統(tǒng)的規(guī)劃與建設成本上升；