熱熔膠的作業(yè)流程是：通過(guò)專業(yè)的機(jī)械加熱→熔化→涂布→加壓→粘接。要想達(dá)到最佳的粘接效果，前4個(gè)因素相關(guān)指標(biāo)一定要與該熱熔膠的相關(guān)參數(shù)相吻合。

冬季使用熱熔膠與冬季燒開(kāi)水時(shí)間長(zhǎng)些的原理是一樣的。較低的環(huán)境溫度吸收了熱熔膠的部分熱量，且縮短了熱熔膠的開(kāi)放時(shí)間（指膠從涂布直到表面仍可以粘接基材的最大時(shí)間間隔，膠在開(kāi)放時(shí)間內(nèi)有好的粘接效果）

一、融化時(shí)間長(zhǎng)或膠過(guò)稠

1、 檢查膠槽是否有碳化物

2、 檢查發(fā)熱管是否都正常工作

3、 檢查溫控器顯示溫度與實(shí)際溫度是否存在較大的偏差

4、 溫度提高10℃-20℃

5、 粘接度和軟化點(diǎn)稍低的產(chǎn)品

二、膠開(kāi)放時(shí)間過(guò)短

1、提高使用溫度（10℃-20℃）

2、 提高機(jī)器的工作速度

3、 加大涂膠量

4、 更換開(kāi)放時(shí)間長(zhǎng)的熱熔膠

5、 給封邊條或板材加熱（通常用熱燈管或熱吹風(fēng)加熱），人為提高環(huán)境溫度。

三、封邊完成后容易撕開(kāi)，且邊不粘膠

1、 檢查封邊涂底是否合格

2、撕開(kāi)后檢查膠層是否壓平，若壓平適當(dāng)提高溫度，或混 入滲透力強(qiáng)，抗寒性能強(qiáng)的產(chǎn)品；若出現(xiàn)清晰涂膠輪，加大涂膠量及加大壓力。

3、 更換抗寒性能較強(qiáng)的產(chǎn)品

四、封加厚板(28mm以上)涂膠跟不上

1、 檢查出膠口是否堵塞

2、 提高使用溫度

3、 降低封邊機(jī)的工作速度

4、 混入或更換粘度和軟化點(diǎn)較低的產(chǎn)品

五、封薄板（9mm以下）封邊不牢

1、 提高使用溫度

2、 提高封邊機(jī)的工作速度

3、 加大涂膠量

4、更換開(kāi)放時(shí)間長(zhǎng)的熱熔膠（原因：9mm以下的板因?yàn)楸�，涂膠量少，散熱快，膠的開(kāi)放時(shí)間縮短。

六、封邊條開(kāi)槽易崩邊、脫膠

1、崩邊，大多情況是封邊太脆引起，更換在低溫條件下仍有較強(qiáng)韌性的封邊條

2、 檢查開(kāi)槽鋸片是否鋒利

3、 使用滲透力強(qiáng)，粘力強(qiáng)，韌性好的熱熔膠

4、 封好邊馬上開(kāi)槽

5、 表面適當(dāng)加熱，封邊條表面（溫度20℃-40℃）后再開(kāi)槽

七、手動(dòng)封邊時(shí)板不粘膠、封不牢

1、 板材太松，只能封板材表面的木屑，易撕開(kāi)

2、 板材太硬，膠滲透不到板材里面

3、 使用溫度不夠高

4、 涂膠量太少

5、 壓力不夠大

6、 膠的滲透力不夠強(qiáng)

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文章來(lái)源：網(wǎng)絡(luò)

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