真空吸塑膠通常以水性聚氨酯乳液為主要組成部分，如PVC軟體材料與密度板、木材、刨花板之間的真空吸塑成型，真空吸塑的成品有木門、櫥柜、電腦桌、音響箱等。不過真空吸塑膠在操作過程中會遇到一些問題，如表面有麻點(diǎn)，凹槽部位起泡，縮邊等現(xiàn)象，以下總結(jié)了這些問題產(chǎn)生的原因以及對應(yīng)的解決辦法。

01

在噴膠過程中造成堵槍

原因分析：

1、膠水含雜質(zhì)過多；

2、使用劣質(zhì)噴槍；

3、膠水潤濕、流平性差。

解決辦法：

1、過濾雜質(zhì)；

2、選用優(yōu)質(zhì)噴槍；

3、添加適當(dāng)助劑改善其濕潤、流平劑性。

02

真空吸塑出的產(chǎn)品表面有麻點(diǎn)

原因分析：

1、膠水的粒徑大，使用薄的PVC膜，易產(chǎn)生麻點(diǎn)，此類麻點(diǎn)的特點(diǎn)是均勻分散；

2、配固化劑使用時，固化劑沒有完全分散；

3、板材表面沒有處理干凈，或者噴膠后，車間灰塵大，粘上去的，這種麻點(diǎn)分散很不均勻，而且大小不一；

4、膠水的粘度過大，分散不均；

5、膠水的粘度過小或者固含量低，造成板材起毛，此類麻點(diǎn)一般出現(xiàn)在凹槽邊角部位，成塊出現(xiàn) ；

6、噴槍空氣壓力不夠，霧化不好；

7、膠水沒有過濾（這種情況指：一桶膠用到最后，如果里面落入贓物或者有結(jié)膜產(chǎn)生，要用濾網(wǎng)過濾）。

解決辦法：

1、選擇粒徑小的膠水；

2、配固化劑時，延長攪拌時間，使固化劑能夠完全分散；

3、噴膠前把板材表面處理干凈，噴膠車間要單獨(dú)分開；

4、選擇粘度合適的膠水或者高固含量的膠水；

5、膠水干燥后，可用細(xì)砂紙打磨；

6、增加真空度，調(diào)節(jié)霧化效果；

7、使用時，用濾網(wǎng)過濾。

03

局部起泡

原因分析：

1、噴膠不均勻，造成局部膠量偏少，使粘結(jié)強(qiáng)度下降；

2、PVC膜的問題，PVC膜中含有增塑劑，在老化或受熱的情況下，增塑劑易向表面遷移，影響粘結(jié)強(qiáng)度；

3、吸塑機(jī)內(nèi)加熱管出現(xiàn)問題，造成溫度不均。

解決辦法：

1、盡量使噴膠量均勻；

2、使用質(zhì)量好的PVC膜；

3、及時檢修設(shè)備。

04

大面積起泡

原因分析：

1、溫度或壓力未達(dá)到要求，造成假吸；

2、膠量不夠，噴涂量少或者板材滲膠；

3、預(yù)熱（軟化PVC膜）或吸塑時間（成型時間）不夠；

4、吸塑成型后，在溫度還沒有降下來的情況下，就撤消壓力。

5、膠水本身的耐熱性不夠。

解決辦法：

1、增加溫度或真空度；

2、增加施膠量，選擇質(zhì)量好的板材；

3、增加預(yù)熱或成型時間；

4、吸塑成型后，溫度冷卻至室溫或略高，才撤出真空；

5、配固化劑使用。

05

邊吸不住或者縮邊

原因分析：

1、吸塑時，側(cè)邊溫度偏低或者真空度不夠；

2、膠水的耐溫性不夠；

3、吸塑成型后，在溫度還沒有降下來的情況下，就撤消壓力。

解決辦法：

1、增加溫度或者真空度；

2、配固化劑使用；

3、吸塑成型后，溫度冷卻至室溫或略高，才撤出真空。

06

真空吸塑膠粘力不夠

原因分析：

1、調(diào)配真空吸塑膠時的比例不均；

2、添加不同助劑所致。

解決辦法：

1、適當(dāng)調(diào)整或增加水性聚氨酯乳液的含量或成份；

2、檢查所添加的助劑或添加劑是否出現(xiàn)特殊的反應(yīng)，并多做實(shí)驗(yàn)，以求達(dá)到最佳吸塑膠的生產(chǎn)配方。

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