新中式實(shí)木家具白茬在制造工藝上具有部件通用性低、加工異形度高、材料規(guī)格多、精度要求高以及加工誤差遞增的特點(diǎn)。

在實(shí)際生產(chǎn)加工過程中，實(shí)木加工工段乃至后續(xù)的組裝工段中發(fā)現(xiàn)的問題大多都源于毛材加工部 分為保證產(chǎn)品質(zhì)量，需要對(duì)材料加工特別毛材加工成規(guī)格料的工藝提出標(biāo)準(zhǔn)并進(jìn)行規(guī)范。

01 點(diǎn) 材

制作新中式實(shí)木家具的材料，主材多 選用紋理優(yōu)美的名貴硬木，如：攬仁、東非花梨、烏金木、香花梨等。輔料則選擇較為隨意，輻射松、橡木、雜木等普通材料均可滿足需求。

白茬家具制造的毛料加工部分并不直接處理原始木材，而是由上級(jí)配料廠將原木 加工成所需尺寸的方材和板材的毛材運(yùn)輸?shù)桨撞鐝S，由毛材加工工段加工成規(guī)格料。

當(dāng)在辨材時(shí)發(fā)現(xiàn)材病，如缺陷處較小且不影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度則進(jìn)行修整。修材步驟如下：①去除缺陷；②補(bǔ)材；③修整表面；

點(diǎn) 材

辨 材完畢后在基準(zhǔn)面做上記號(hào)并對(duì)同一批次的材敲印鋼號(hào)（年、月、日、批次編號(hào)。為防止偏差，批次編號(hào)的鋼號(hào)選用時(shí)6號(hào)和9號(hào)不能同時(shí)使用），防止串料。

02 冷 壓

配料工段的冷壓工序包括拼版和冷壓機(jī)壓合兩部分。冷壓工序主要在材施膠后進(jìn)行橫向加寬或縱向加厚拼版后進(jìn)行壓合，使其達(dá)到版面平整、粘合穩(wěn)固的目的。

例如：某品牌香花梨材質(zhì)系列鞋柜，其面板芯板、側(cè)山板芯板、背框芯板、底座芯板、門芯板都為人工拼 花，在接觸面施膠，用夾頭固定組成框架，再上冷壓臺(tái)面，拆除框架，啟動(dòng)機(jī)器進(jìn)行冷壓。影響冷壓加工精度的因素如下：

①材料性質(zhì)：新中式實(shí)木家具板材較厚，弦切材使用度較高，因?yàn)槟静谋旧聿馁|(zhì)在橫向上弦向干縮為 12%，易翹曲收縮從而產(chǎn)生拼版裂縫，需要提高膠接面平整度和施膠工藝加強(qiáng)粘合。

②上架時(shí)間：拼版完成組成框架后且初步粘結(jié)后， 在20℃時(shí)需在20分鐘內(nèi)將粘材放上冷壓機(jī)， 30℃時(shí)則在5分鐘之內(nèi)上冷壓機(jī)冷壓，其壓力為15-20Mpa。防止膠粘過實(shí)，冷壓機(jī)無法壓平或壓裂。

③冷壓時(shí)間：溫度在20℃時(shí)需冷壓4-6小時(shí)，20℃以下時(shí)需冷壓8至12小時(shí)。因冷壓時(shí)間較長(zhǎng)，加工前工人需每層板件的溢膠方向處需墊廢紙或塑料防止板材意外粘連。需注意板件上臺(tái)面前，先將臺(tái)面上的余膠、雜料等處理干凈，防止異物壓壞板件。

冷 壓

03 砂光

配料工段砂光工序作用為①校正板材厚度使其符合厚度規(guī)格。②平整材面，處理板材表面的毛刺、劃傷、壓痕和冷壓拼版后造成的表面溢膠。③砂平膠接面提高拼版精度。

其中校正厚度、平整材面、加厚膠接面處理由定厚砂光機(jī)完成，橫向膠接面處理由直線修邊機(jī)完成。定厚砂光設(shè)備主要有三種：①輥式砂光機(jī)②窄帶砂光機(jī)③寬帶砂光機(jī)。

影響定厚砂光加工精度的因素如下：①砂帶損耗，砂帶屬于損耗較快的工料，且板材具有兩端翹曲的特性，加工大幅面板材時(shí)砂帶兩側(cè)較中部消耗速度快，需定期檢查并更換砂帶防止兩端砂光粗糙。

②砂光余量，如當(dāng)拼版材內(nèi)部各條材厚度誤差大，且沒有留足砂光余量時(shí)，會(huì)造成漏砂、過砂、砂光粗糙等情況，所以在毛材準(zhǔn)備時(shí)需提前留好0.5mm-1mm的砂光余 量方便加工。

③檢驗(yàn)標(biāo)記，寬帶定厚砂光機(jī)一般雙人作業(yè)，一人負(fù)責(zé)控制機(jī)器兼進(jìn)料，一人負(fù)責(zé)歸攏出材并做記定加工時(shí)進(jìn)行三檢，首件試砂測(cè)厚，中段抽樣測(cè)厚和末件測(cè)厚，批次加工時(shí)需批次單面砂光且做完記號(hào)再進(jìn)行反面 批次砂光，以防止漏砂、錯(cuò)砂。

砂 光

04 凈截梳料裁板

凈截、梳料、裁板為將毛料加工成符合圖紙要求的規(guī)格料的工藝，三者都可以使用精密裁板鋸?fù)瓿�。大板材裁切成小板材時(shí)考慮到加工效率和加工難度通常使用電腦裁板鋸進(jìn)行加工。

裁板的目的是將一塊規(guī)格大芯板盡可能地加工成更多的規(guī)格料，技術(shù)部門在加工前需根據(jù)料單計(jì)算出合理的裁切方式，繪制裁板圖，達(dá)到提高出材率，節(jié)省材料的目的。

工人在數(shù)控端輸入裁板規(guī)格和數(shù)量，將料抬上臺(tái)面的傳輸帶，啟動(dòng)機(jī)器自動(dòng)進(jìn)料裁板和梳邊，首次進(jìn)件先將裁掉的腳料廢退出，再進(jìn)件進(jìn)行裁切，一方向加工完畢后， 在旋轉(zhuǎn)板件同序進(jìn)行加工。

如在同一板材加 工多種規(guī)格料時(shí)，則根據(jù)裁板圖多次修改數(shù)控端規(guī)格和調(diào)轉(zhuǎn)材向進(jìn)行加工。需注意在裁板圖設(shè)計(jì)多規(guī)格裁切時(shí)需設(shè)置統(tǒng)一鋸路，且勿為了提升出材率設(shè)計(jì)相錯(cuò)鋸路。

裁 板

凈截為使用裁板鋸將長(zhǎng)方材鋸切成圖紙所需長(zhǎng)度的工藝，加工前確認(rèn)圖紙尺寸后進(jìn)行調(diào)車定尺，將長(zhǎng)度尺、梳料尺、斜度尺調(diào)試完畢后，放下橫向?qū)О�，一端抵住�?dǎo)板，然后推動(dòng)滑臺(tái)鋸切，余材退到導(dǎo)板位置繼續(xù)進(jìn)行加工。

實(shí)際操作中，因毛材參差不齊，端頭位置可能會(huì)有材病，所以加工前先進(jìn)行截頭，將壞處截掉再進(jìn)行加工。如加工數(shù)量大的小徑料，如口條、小幫木。連接條等則先進(jìn)行歸攏整理，成批次將長(zhǎng)頭截掉，再進(jìn)行加工。

凈 截

梳料工藝同凈截相似，為將拼板后的毛材不齊、溢膠的部分鋸切后成為符合圖紙的規(guī)格材，因梳料時(shí)鋸切面積較大，為防止崩材、材裂，需先用劃線鋸將毛材鋸出1-2mm的溝槽，再進(jìn)行推鋸。

在進(jìn)行雙向加工時(shí)，需進(jìn)行提前測(cè)量以確認(rèn)加工余量防止達(dá)不到加工規(guī)格（包括鋸片刃厚3mm-5mm，其他工序在裁板鋸加工時(shí)同情考慮）。

凈截、梳料、裁板的工藝標(biāo)準(zhǔn)相同：尺寸誤差≤+0.5mm；對(duì)角線誤差≤1mm不允許碎邊、割邊不直和截面不平。凈截和梳料工序不要求工人具備成熟的識(shí)圖能力，凈截只需要看工藝卡上的長(zhǎng)度要求即可，梳料同理只需看寬度要求。

梳 料

05 結(jié) 語

各工序加工完畢后統(tǒng)一將材堆放到毛材加工部分的臨時(shí)存放處，待工段長(zhǎng)進(jìn)行清點(diǎn)整理完畢后再移交至實(shí)木加工。例如上級(jí)配料廠送達(dá)30個(gè)衣柜的毛材，工段長(zhǎng)需等待全部材料加工完成，清點(diǎn)無誤后方可移交。

因?yàn)樾轮惺綄?shí)木家具不同品牌系列的家具很少具有標(biāo)準(zhǔn)化組件和可相互替換的特性，所以切勿進(jìn)行連續(xù)式流水作業(yè)和跨部門交接材料， 防止無序生產(chǎn)和頻繁調(diào)刀降低工作效率。

在配料部分各加工時(shí)需嚴(yán)格執(zhí)行三檢且在加工時(shí)注意留存1mm-2mm砂光余量，防止砂光后材厚不達(dá)標(biāo)，且諸如冷壓板件滑膠偏移、裁板鋸加工誤差發(fā)生時(shí)方便砂光機(jī)進(jìn)行修正。除點(diǎn)材外具體工藝選取和順序依照各個(gè)部件的工藝流程卡進(jìn)行。

各個(gè)工藝流程在執(zhí)行時(shí)都必須符合工藝要求并達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，否則下級(jí)工 序加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生誤差大，壞料等問題，直接影響最終產(chǎn)品質(zhì)量。

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