實(shí)木家具是指純實(shí)木家具，即指所有材料都是未經(jīng)再次加工的天然材料，不使用任何人造板制成的家具。

因?yàn)闆](méi)有兩顆完全一樣的樹(shù)，兩塊完全一樣的材料，所以每件產(chǎn)品都會(huì)有它獨(dú)一無(wú)二的特點(diǎn)，木材天然的特性，如礦物線(xiàn)，色彩和紋理變化，針節(jié)，樹(shù)脂囊和其它天然印記，都使家具更富有天然美感。同時(shí)，木材的好壞也是決定實(shí)木家具品質(zhì)的重要因素。那么又有哪些因素會(huì)影響木材的品質(zhì)呢?

1.外在因素

1溫度

溫度是影響木材干燥速度的主要因素。溫度升高，木材中水分壓力升高，液態(tài)自由水的粘度降低，有利于促進(jìn)木材中水分的流動(dòng)和擴(kuò)散;銅絲干燥介質(zhì)的溶濕能力提高，加快木材表面水分的蒸發(fā)速度。但值得注意的是如果溫度過(guò)高，會(huì)引起木材的開(kāi)裂和變形、降低力學(xué)強(qiáng)度、變色等，應(yīng)適當(dāng)控制。

2濕度

相對(duì)濕度是影響木材干燥速度的重要因子。在溫度與氣流速度相同的情況下，相對(duì)濕度越高，介質(zhì)內(nèi)水蒸氣分壓越大，木材表面得水分越不易向介質(zhì)中蒸發(fā)，干燥速度越慢;相對(duì)濕度低時(shí)，表面水分蒸發(fā)快，表層含水率降低，含水率梯度增大，水分?jǐn)U散等增大，干燥速度快。但相對(duì)濕度過(guò)低，會(huì)造成開(kāi)裂及蜂窩等干燥缺陷問(wèn)題的發(fā)生甚至加重。

3氣流循環(huán)速度

氣流循環(huán)速度是另一個(gè)影響木材干燥速度的因素。高速氣流能破壞木材表面上的飽和蒸汽界層，從而改善介質(zhì)與木材之間傳熱、傳質(zhì)條件，加快干燥速度。對(duì)于難干材或當(dāng)木材含水率較低時(shí)，木材內(nèi)部水分移動(dòng)決定著干燥速度;通過(guò)提高大介質(zhì)流速來(lái)加快表面水分的蒸發(fā)速度沒(méi)有實(shí)際意義，反而會(huì)加大含水率梯度，增大產(chǎn)生干燥缺陷的危險(xiǎn)性。所以，難干材不需要很大介質(zhì)循環(huán)速度。

上述三個(gè)因素是可以人為控制的外因，控制得當(dāng)，可在確保木材干燥質(zhì)量的前提下加快干燥速度。例如，干燥針葉材或軟闊葉材薄板時(shí)，因木材內(nèi)部水分移動(dòng)較易，可適當(dāng)提高干球溫度、降低介質(zhì)濕度、提高氣流循環(huán)流速，以加快干燥速度;但干燥紅木木材或厚板時(shí)，宜采用較低的溫度、較高的濕度和較小的氣流循環(huán)速度，以免產(chǎn)生干燥缺陷。

內(nèi)在因素

1木材樹(shù)種及構(gòu)造特征

不同樹(shù)種的木材具有不同的構(gòu)造，它的紋孔大小與數(shù)量，以及紋孔膜上微孔的大小都有很大差異，因此水分沿上述路徑移動(dòng)的難易程度有別，即木材樹(shù)種是影響干燥速度的主要內(nèi)因。由于環(huán)孔硬闊葉樹(shù)材(例如酸枝木)導(dǎo)管和紋孔中充填物多、紋孔膜上微孔的直徑小，所以其干燥速度明顯小于散孔闊葉樹(shù)材;在同一樹(shù)種中，密度增大，大毛細(xì)管內(nèi)水分流動(dòng)阻力增大，細(xì)胞壁內(nèi)水分?jǐn)U散路徑延長(zhǎng)，難于干燥。

2木材厚度

木材常規(guī)干燥過(guò)程可近似認(rèn)為是沿材厚方向的一維傳熱傳質(zhì)過(guò)程，厚度增加，傳熱傳質(zhì)距離變長(zhǎng)、阻力加大，干燥速度明顯下降。

3木材含水率

纖維飽和點(diǎn)之下，隨著含水率的降低，吸著水的橫向擴(kuò)散系數(shù)減小，而水蒸氣在細(xì)胞腔中的擴(kuò)散系數(shù)則增大，由于干燥過(guò)程中水蒸氣在細(xì)胞腔中擴(kuò)散所占比例不大，含水越低水分?jǐn)U散路徑越長(zhǎng)，所以含水率越低越難干燥。

4木材心邊材

闊葉樹(shù)心材細(xì)胞中內(nèi)含物較為多，針葉樹(shù)心材中的紋孔多數(shù)都是閉塞的，所以心材較邊材難干燥。

5木材紋理

木射線(xiàn)有利于水分傳導(dǎo)，沿木材徑向的水分傳導(dǎo)比沿弦向約大15%—20%，所以，弦切板通常比徑切板的干燥速度快。

雖然內(nèi)因無(wú)法控制，但是只要根據(jù)木材的特性因勢(shì)利導(dǎo)，合理利用干燥設(shè)備和技術(shù)，同樣可以提高干燥速度，既能減少不必要的損失，又能在保持木材材性的前提下提高干燥效果。

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