前言：木材一直以來(lái)都是行業(yè)內(nèi)津津樂(lè)道的話題，優(yōu)質(zhì)的實(shí)木類家居產(chǎn)品的生產(chǎn)基礎(chǔ)就要使用穩(wěn)定的基材。

根據(jù)中國(guó)人造板中的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，2020年我國(guó)木材進(jìn)口概況如下：

2020年進(jìn)口針葉原木4685.6萬(wàn)m3，平均單價(jià)117美元/m3，分別上升2.9%和下降6.5%。從進(jìn)口地區(qū)看，除德國(guó)、捷克和日本針葉原木增長(zhǎng)外，其他地區(qū)均下降，但環(huán)比看降幅趨緩。

2020年進(jìn)口針葉鋸材2482.1萬(wàn)m3，單價(jià)177美元/m3，同比分別下降10.3%和0.7%。

2020年進(jìn)口闊葉原木1264萬(wàn)m，平均單價(jià)232美元/m3，同比分別下降16.8%和194%。

其中熱帶原木858.1萬(wàn)m3，同比下降13.4%，熱帶原木占闊葉原木的67.9%，熱帶闊葉原木來(lái)自非洲占25.2%，來(lái)自巴布亞新幾內(nèi)亞和所羅門占53.8%；溫帶闊葉原木4059萬(wàn)m3，占32.1%，溫帶闊葉原木主要來(lái)自俄羅斯、歐洲、美國(guó)和加拿大。

2020年進(jìn)口闊葉鋸材903.62萬(wàn)m3，平均單價(jià)364美元m3，分別下降4.8%和15.9%。其中熱帶闊葉鋸材659.47萬(wàn)m3，占73%。

通過(guò)以上數(shù)據(jù)我們可以看出國(guó)內(nèi)用的進(jìn)口木材無(wú)論是占比還是使用程度都是非常大的。

然而這些進(jìn)口木材通常會(huì)以海運(yùn)的方式來(lái)到我國(guó)，在這過(guò)程中因?yàn)槟静牡牟男砸约笆艿街袊?guó)環(huán)境的影響而改變，因此在使用進(jìn)口木材進(jìn)行加工時(shí)，對(duì)于木材的加工處理的工藝要求相對(duì)來(lái)說(shuō)也就比較高。

比如說(shuō)我們以硬木中的刺猬紫檀為例進(jìn)行分析，目前刺猬紫檀是一類非�；鸬哪静�，其優(yōu)秀的材質(zhì)已經(jīng)備受上下游商家認(rèn)可。本期我們就針對(duì)刺猬紫檀在加工工藝中的拼板環(huán)節(jié)，進(jìn)行一個(gè)分析和解讀：

以往的常規(guī)拼板在刺猬紫檀的實(shí)際加工生產(chǎn)中是存在著一些問(wèn)題和劣勢(shì)的：

1、損耗資源：人工所用工時(shí)多和浪費(fèi)資源；

2、效率低：在加工過(guò)程中對(duì)材料浪費(fèi)現(xiàn)象明顯；

3、操作煩：操作不當(dāng)后變形、開裂等問(wèn)題層出不窮。

當(dāng)前隨著拼板工藝的不斷改進(jìn)，拼板的質(zhì)量也得到了較大的提高。但是，由于各個(gè)企業(yè)生產(chǎn)方式不、工藝水平不同，在生產(chǎn)和制成品中，如果生產(chǎn)工藝條件控制不好，很容易出現(xiàn)翹曲，嚴(yán)重的還會(huì)出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。

那么在生產(chǎn)過(guò)程中是由于哪些原因，導(dǎo)致這一現(xiàn)象的出現(xiàn)呢？

1、材料問(wèn)題

木材的精度（平整度）不足，板材不平整在進(jìn)行拼板時(shí)導(dǎo)致板面不平整。

2、膠水問(wèn)題

使用的膠水型號(hào)與木材材性不合適，會(huì)導(dǎo)致拼板膠強(qiáng)度低，拼板時(shí)粘不牢、易開膠。

3、設(shè)備問(wèn)題

加壓不到位導(dǎo)致壓力不足或壓力不均產(chǎn)生應(yīng)力變形。

4、養(yǎng)護(hù)問(wèn)題

拼板完成后，養(yǎng)生不足也易造成后期加工后膠線開裂及下陷。拼板集成材應(yīng)至少放置24小時(shí)后才能進(jìn)行表面處理，特別是光滑的表面處理需放置更長(zhǎng)時(shí)間。

基于上述原因，可以根據(jù)實(shí)際情況在配料、涂膠量和機(jī)器設(shè)備等方面有針對(duì)性地采取相應(yīng)的措施來(lái)改善實(shí)木拼板質(zhì)量。目前，針對(duì)市面上很多拼板的問(wèn)題，一些生產(chǎn)企業(yè)會(huì)選擇更為高效的高頻拼板設(shè)備來(lái)進(jìn)行加工。

高頻設(shè)備加工穩(wěn)定，同時(shí)可發(fā)現(xiàn)被拼接材料中含水率超高的材料，拼后產(chǎn)品質(zhì)量更加可靠。

數(shù)字化的高頻設(shè)備在拼板工藝上能夠帶來(lái)以下優(yōu)勢(shì)：

1、提高出材率

高頻拼板設(shè)備的出材率要明顯高于常規(guī)拼板。

2、提高生產(chǎn)效率

全拼板生產(chǎn)線僅需一人操作，勞動(dòng)強(qiáng)度低，大大節(jié)省人工。

3、提高成本控制

全生產(chǎn)線配有自動(dòng)送料，涂膠，排料，高頻拼板，碼垛系統(tǒng)。自動(dòng)涂膠系統(tǒng)比人工涂膠節(jié)省25-30%以上，從而降低成本。

4、提高適用范圍

適用于家具板，直拼板，集成材，木門櫥柜芯板的拼接及木門封邊，L型門套線拼接等。

5、提高特殊工藝處理

針對(duì)硬度大木材，高頻設(shè)備還可以在工藝上做處理，通過(guò)開公母槽來(lái)放入膠水，再經(jīng)過(guò)高頻拼板加熱就可以做到毫無(wú)問(wèn)題。

此外，針對(duì)當(dāng)前也很流行的薄板拼板，紀(jì)元高頻也推出了高頻拼板機(jī)（薄板專用），專門針對(duì)2-7mm板材的拼接。

紀(jì)元高頻拼板機(jī)使用優(yōu)勢(shì)

1、寬度可連續(xù)拼接，尺寸根據(jù)需要自定；

2、快捷，高效，加熱僅需30-60秒；

3、壓力，定位數(shù)控調(diào)整，精密度高，板面平整；

4、支持遠(yuǎn)程協(xié)助，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程維護(hù)及系統(tǒng)升級(jí)；

5、可加裝自動(dòng)鋸板功能。

在當(dāng)下全面提升生產(chǎn)質(zhì)量和效率的行業(yè)環(huán)境下，木質(zhì)家居企業(yè)不僅僅需要穩(wěn)定的處理木材原料，還需要搭配智能化設(shè)備進(jìn)行高效處理。

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