彎曲木的技術雖然出現(xiàn)的很早，但是一直用于造船業(yè)。直到19世紀米歇爾·索耐特研發(fā)了層積單板彎曲技術、層壓盤條彎曲技術和實木彎曲技術3 種木材彎曲技術，彎曲木技術才應用到了家具制作中。

放眼現(xiàn)代家具市場，曲木家具依然款式單一，可選性弱。究其原因，盡管技術到位，但是造價過于高昂，配套的硬件設施要求高，導致成本過高，無法小批量個性化生產。

對于造價高昂的問題，在大量研究和實驗后，有學者通過對彎曲流程中的步驟改良，來降低成本。

1、 確定彎曲構件

該工序主要對產品設計方案進行詳細分析，設計與制作相應的圖紙與文件。

2、模具制作

模具是將材料彎曲到所需狀態(tài)并進行膠合加壓的輔助工具。建議使用木材與金屬材料為基材，并用泥巴、石膏等材料在框架上塑性，達到表面效果。更可以使用現(xiàn)有產品的內部框架作為模具，以此節(jié)省了大筆開模費。

使用現(xiàn)有產品作為框架

3、材料準備

通常都應選擇無缺陷、彎曲性能良好的榆木、山毛櫸、柞木等材料，但是通過分解彎曲木的結構，可以將內部材料替換為一般的松木單板、楊木單板，而最后少量的飾面材料可以選用優(yōu)質木單板以節(jié)約材料。

榆木

松木板

4、彎曲膠合

木材是一種各向異性有機材料，其順紋方向與橫紋方向的力學性質差別很大。因此根據(jù)產品上下兩個表面用飾面材料、中間用基礎材料的原則，在彎曲和校核的過程中靈活調整彎曲方向，以滿足高強度力學性能的同時保證美觀性。

5、 塑形

在木單板彎曲膠合過程中，根據(jù)產品構造實際需要，對局部進行加層增厚或附設加強構件，如此保證曲木制品造型豐滿有機、結實耐用，同時減少了材料消耗，降低了產品重量，取得質輕高強、線條流暢的效果，實現(xiàn)產品設計和制作的生態(tài)化。

6、陳放干燥

將達到強度和形體要求的木材彎曲構件從模具上取下，用夾緊器適當夾緊，在蔭蔽通風潔凈處陳放3h以上，小件產品可以在干燥設備中快速干燥，直至其含水率達到所需范圍。

7、修整修飾

在彎曲件干燥定型達到所需含水率后，對其進行進一步的造型修整和表面瑕疵修正，然后用飾面材料進行貼飾，再進行油漆涂飾或貼面修飾等工作。

8、加工連接結構

若彎曲件為曲木類產品的零部件，則還需進行相應連接構件的加工；若彎曲件為產品本身，在修整修飾后即完成了產品的制作。

根據(jù)這套流程加工，最后成功制作出彎曲木家具“萌芽”。

在傳統(tǒng)實木彎曲和薄板膠合彎曲技藝基礎上，借鑒塑料家具手糊成型的方法和原理研發(fā)的木材彎曲技術，能夠實現(xiàn)以較低的成本、較短的周期制作，為優(yōu)秀設計成果的轉化提供可能。

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