經濟的快速發(fā)展帶來人們對生活品質的更高要求，投射到生活中即是對家具產品的種類與質量的追求。

涂裝作為家具打包前的最后一步，過程復雜，漆膜病會極大影響家具生產效率、不良品率，下面就整理了13種常見的漆膜弊病以及其處理方法。

01發(fā)白

現(xiàn)象：涂料在干燥過程中或干燥后漆膜呈現(xiàn)出乳白色現(xiàn)象

原因：高溫高濕環(huán)境下涂料或稀料中含有水分；油水分離器出現(xiàn)故障,水分帶入涂料中

解決方法：調整施工環(huán)境中的溫、濕度或加慢干水；注意涂料選用并配套稀料

02漆膜下陷

現(xiàn)象：涂料在涂裝成型后漆膜逐漸出現(xiàn)凹陷不平整的現(xiàn)象

原因：頭道底涂漆膜不足;底涂未干燥充分

解決方法：頭道底涂漆膜應足夠；漆膜應充分硬化或干燥；砂光后應完全平坦無孔，填充補土，木材含水率需適中

03咬底

現(xiàn)象：漆膜在干燥中上下層涂料脫離凸起的現(xiàn)象

原因：上下層涂料不配套；層間未干透就施工下層涂料；漆膜表面被污染

解決方法：上下層涂料配套使用；層間要干透；打磨掉表面的污染物

04氣泡針孔

現(xiàn)象：涂層在施涂過程中的氣泡不能消除，于是漆膜凸起形變,變成氣泡，如果氣泡破裂，則成為針孔

原因：木材含水率高;木眼過深;油性或水性膩子未完全千燥或底層涂料未千時就涂飾面層涂料

解決方法：應在膩子、底層涂料充分干燥后再施工面層涂料；添加慢干水，調整揮發(fā)速度

05慢干或不干

現(xiàn)象：涂料施工后干燥速度異常，出現(xiàn)慢干或不干

原因：固化劑未加或加量不夠；施工時溫度太低或高濕條件下；慢干水添加過量

解決方法：按配比添加固化劑；提高室內施工溫度或延長干燥時間；減少慢干水的添加量

06脫落或附著力不良

現(xiàn)象：由于漆膜層間附著不良，產生漆膜脫落、剝落等現(xiàn)象

原因：底、面漆不配套，造成層間附著力欠佳；PU漆層間未打磨或打磨不徹底；實色漆刮涂水灰過厚

解決方法：選擇配套的底漆、面漆；底材要打磨至一定的粗糙度，基材用封閉底漆做好封閉；層間打磨至表面毛玻璃狀

07開裂龜裂

現(xiàn)象：漆膜表面出現(xiàn)深淺大小各不相同的裂紋

原因：固化劑加入過多；底材自身開裂；水灰刮涂過厚，打磨不徹底；環(huán)境不好，晝夜溫差過大

解決方法：固化劑按比例添加并攪拌均勻；先處理底材開裂問題再處理涂料；注意涂料的適用范圍

08顆粒

現(xiàn)象：漆膜中顆粒較多，顆粒形同痱子般的凸起物

原因：除塵系統(tǒng)不好，作業(yè)環(huán)境較差；調油后放置太久；打磨時灰塵處理不干凈

解決方法：注意噴房環(huán)境衛(wèi)生；根據施工進度配油，現(xiàn)配現(xiàn)用；配套使用稀釋劑

09黃變

現(xiàn)象：漆膜經過一段時間后變黃。

原因：陽光直射或存放在高溫下，漆膜老化分解加快；板材被漂白處理過，殘留表面的氧化物導致漆膜迅速黃變

解決方法：避免陽光直射或存高溫；配套用耐黃變固化劑;選用耐黃變涂料

10縮孔或跑油

現(xiàn)象：漆膜干燥后仍滯留的若干圓形小坑

原因：涂層表面被油、蠟手汗等污染；有油水被空氣帶入涂料中；被涂物面過于光滑；

解決方法：避免涂層表面被油、蠟、手汗等物污染；處理好油水分離器；定期清理油水分離器

11失光

現(xiàn)象：指有光涂料在固化成漆膜后沒有光澤，或光澤不足

原因：高溫高濕天氣引起失光；施工黏度太低，稀釋劑添加太多；漆膜太薄

解決方法：加入適量慢干水,控制涂布量；惡劣天氣停止施工；配套使用固化劑

12流掛

現(xiàn)象：涂料施涂與垂直面上時，濕漆膜向下移動，表面出現(xiàn)下滴現(xiàn)象

原因：被涂物表面過于光滑；涂料施工黏度低；一次性施工涂層過厚；噴涂距離太近,噴槍移動速度太慢

解決方法：層間打磨；施工黏度正常；嚴禁一次性厚涂；按操作規(guī)范施工

13橘皮

現(xiàn)象：漆膜表面呈現(xiàn)出許多半圓形凸起，形似橘皮斑紋狀

原因：稀釋水加入過多；每次噴漆太多太厚,，重噴時間不當；施工環(huán)境溫度過高或過低

解決方法：按比例加稀釋劑；應分兩次噴涂,每道涂刷不宜過厚；環(huán)境溫度過高或過低時不宜施工

在日常家具涂裝生產工序中，規(guī)范操作、精確配比與保持干凈是防止漆病出現(xiàn)的最佳方法，在中小型的家具企業(yè)中尤其要注意。有想了解更多家具涂裝的朋友可以聯(lián)系微信號：13301505755