在實木門的生產(chǎn)中很多工廠都只關(guān)注了前端的生產(chǎn)加工工序，而忽視了后期的組裝工序，其實木門組裝一直都是一個粗中有細(xì)的精致活。

本期文章我們就來談?wù)勅绾瓮瓿蓪嵞鹃T的高效組裝，首先我們需要看看實木門到底有哪些部件組成。

實木門

實木門主要有上下冒頭、門邊立挺（左右邊挺）、中挺和門芯板組成。冒頭與立挺通過榫接合組成實木門的四框，門芯板鑲嵌在其中，此外還有三面的木門門框。

上下冒頭

指實木門門扇花型頂部和底部的造型。

門邊立挺

指的是實木門左右兩邊的邊挺。

中挺

連接木門上下門芯板和左右門挺。

門芯板

實木門主要的展示部分

上述的只是市面上最為常規(guī)實木門結(jié)構(gòu)方式，一般來說不同款式的實木門可能會增加一道中挺也可能沒有中挺，但是大體結(jié)構(gòu)是保證基本不變的。

平板實木門

這類木門就沒有中挺，整體結(jié)構(gòu)較為簡單

異形實木門

這類木門的木芯板和中挺結(jié)構(gòu)復(fù)雜多變，具有造型美感。

而不論是哪一類實木門，其實在企業(yè)的生產(chǎn)工序中，都已經(jīng)基本實現(xiàn)了前端的木門銑型、生產(chǎn)加工等制造工序的數(shù)字化自動設(shè)備的應(yīng)用。

木門企業(yè)忽視組裝，耗時又耗力、效率上不來

由于一些企業(yè)設(shè)備配備的不全面，在木門進(jìn)行組裝作業(yè)時，往往由于工位布置不合理以及工人加工問題而出現(xiàn)了生產(chǎn)積壓，這也就間接的導(dǎo)致了很多企業(yè)雖然前端工序生產(chǎn)是快，但是整體的木門生產(chǎn)效率還是提不上來的一個原因。

1.工人費勁

實木材質(zhì)是非常厚重的特別是木門，板材和芯材都很重，因此無論是在搬運還是在組裝途中都非常費時費力。

2.效率低下

一些工人木門組裝作業(yè)的操作方法未經(jīng)過科學(xué)培訓(xùn)，完全憑借經(jīng)驗完成，導(dǎo)致加班、交貨期延長、生產(chǎn)效率低等問題。

3.工序繁瑣

實木門的組裝工藝其實并不簡單，而且還很繁瑣，像膠水固化、需要大量的夾具、對場地的需求也很高等等繁瑣的工序自然也就導(dǎo)致了許多問題。

4.易出錯、質(zhì)量差

人工在進(jìn)行了大量的作業(yè)后還需要校對時間、校對基數(shù)、檢驗是否組裝完整，這一過程中也經(jīng)常容易出現(xiàn)問題。

選擇高頻木門組合機，快速提“高”組裝效率

深耕于高頻介質(zhì)加熱設(shè)備和技術(shù)領(lǐng)域的紀(jì)元高頻，其木門組合機可讓個性化定制達(dá)到流水作業(yè)。

1.“高”效率

速度快，采用高頻木門組合機可有效減少人工，僅需在打膠和接榫環(huán)節(jié)進(jìn)行操作即可，1分鐘可完成一扇門的組裝工序。

2.“高”質(zhì)量

人工的減少不僅能省時省力同時也大大減少了場地和夾具，機器的高精度能有效保障實木門的組裝質(zhì)量。

3.“高”智能

一鍵式的界面設(shè)計更加智能化，同時還能將參數(shù)、加熱時間、冷卻時間等都顯示在屏幕上，智能化按鍵讓工人操作更加簡單快捷。

4.“高”定制

可動態(tài)設(shè)置實木門的尺寸，適合多規(guī)格小批量的定制化生產(chǎn)，此外還可選配支持遠(yuǎn)程協(xié)助、維護(hù)和系統(tǒng)升級。

最后附上一些實木門細(xì)節(jié)設(shè)計，與君共賞。

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