木材拼板工藝在目前家具企業(yè)中的使用非常普遍，通過不同的拼板方法和工藝從而滿足制造不同的家具部件。

實木拼板加工工藝流程

常規(guī)拼板生產(chǎn)問題

目前，大部分中小型家具企業(yè)中實木拼板的生產(chǎn)加工中，由于一些原因會導致以下幾個問題：

1.傳統(tǒng)的生產(chǎn)線導致拼板質(zhì)量較低。

2.拼板時的膠水準備不足、使用不當、質(zhì)量不可靠從而導致了產(chǎn)量不高。

3.由于加壓過程中，壓力分布不均，使得拼板容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力和外應(yīng)力的斷裂。

4.選料工序由于人工操作，導致拼板的表面質(zhì)量管控不嚴，對后續(xù)工序的加工增加壓力。

膠水作為紐帶起到?jīng)Q定性作用

在拼板的作業(yè)中，膠水的使用可以說是貫穿前后的紐帶，也是整個拼板工藝的靈魂所在，市面上的拼板膠雖然對普通木材能達到D4標準,但很難滿足高硬度和高密度木材，如紅檀、紫檀、花梨木、水曲柳、油松、卡羅、紅酸枝等的拼接。原因如下：

1、耐水性不足

拼板膠一旦天氣潮濕木材就會開裂。

2、耐高溫性差

常規(guī)的拼板膠，涂膠后一進入高溫高壓的烤房比較容易出現(xiàn)裂縫。

3、養(yǎng)生易出問題

工作溫度和養(yǎng)生時間的誤差導致開裂、變形、移位。

4、難以滿足大量木材

針對硬度和密度過高的木材，不同拼板膠難以達到要求。

保障生產(chǎn)效果，涂膠準備很重要

正是因為以上這些問題的產(chǎn)生，當前很多企業(yè)要想保證較好的膠粘效果則需要注意以下幾點：

1、涂膠前應(yīng)做好膠水的理化性能測試。

2、涂膠后要保持包裝桶的密封，以防止膠水與空氣和水份接觸，以免膠水受到污染和失效。

3、在拼板時針對于不同溫度和壓力的木材需要做出調(diào)整和改變。

4、膠水涂布要均勻，布膠量一定要足夠，同時使用品質(zhì)保障、品牌過關(guān)的膠水。

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