根據(jù)中國人造板中的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，2020年我國木材進口概況如下：

2020年進口針葉原木4685.6萬m3，平均單價117美元/m3，分別上升2.9%和下降6.5%。從進口地區(qū)看，除德國、捷克和日本針葉原木增長外，其他地區(qū)均下降，但環(huán)比看降幅趨緩。

2020年進口針葉鋸材2482.1萬m3，單價177美元/m3，同比分別下降10.3%和0.7%。

2020年進口闊葉原木1264萬m，平均單價232美元/m3，同比分別下降16.8%和194%。

其中熱帶原木858.1萬m3，同比下降13.4%，熱帶原木占闊葉原木的67.9%，熱帶闊葉原木來自非洲占25.2%，來自巴布亞新幾內亞和所羅門占53.8%；溫帶闊葉原木4059萬m3，占32.1%，溫帶闊葉原木主要來自俄羅斯、歐洲、美國和加拿大。

2020年進口闊葉鋸材903.62萬m3，平均單價364美元m3，分別下降4.8%和15.9%。其中熱帶闊葉鋸材659.47萬m3，占73%。

通過以上數(shù)據(jù)我們可以看出國內用的進口木材無論是占比還是使用程度都是非常大的。

然而這些進口木材通常會以海運的方式來到我國，在這過程中因為木材的材性以及受到中國環(huán)境的影響而改變，因此在使用進口木材進行加工時，對于木材的加工處理的工藝要求相對來說也就比較高。

比如說我們以硬木中的刺猬紫檀為例進行分析，目前刺猬紫檀是一類非�；鸬哪静�，其優(yōu)秀的材質已經(jīng)備受上下游商家認可。本期我們就針對刺猬紫檀在加工工藝中的拼板環(huán)節(jié)，進行一個分析和解讀：

以往的常規(guī)拼板在刺猬紫檀的實際加工生產(chǎn)中是存在著一些問題和劣勢的：

1、損耗資源：人工所用工時多和浪費資源；

2、效率低：在加工過程中對材料浪費現(xiàn)象明顯；

3、操作煩：操作不當后變形、開裂等問題層出不窮。

當前隨著拼板工藝的不斷改進，拼板的質量也得到了較大的提高。但是，由于各個企業(yè)生產(chǎn)方式不、工藝水平不同，在生產(chǎn)和制成品中，如果生產(chǎn)工藝條件控制不好，很容易出現(xiàn)翹曲，嚴重的還會出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。

那么在生產(chǎn)過程中是由于哪些原因，導致這一現(xiàn)象的出現(xiàn)呢？

1、材料問題

木材的精度（平整度）不足，板材不平整在進行拼板時導致板面不平整。

2、膠水問題

使用的膠水型號與木材材性不合適，會導致拼板膠強度低，拼板時粘不牢、易開膠。

3、設備問題

加壓不到位導致壓力不足或壓力不均產(chǎn)生應力變形。

4、養(yǎng)護問題

拼板完成后，養(yǎng)生不足也易造成后期加工后膠線開裂及下陷。拼板集成材應至少放置24小時后才能進行表面處理，特別是光滑的表面處理需放置更長時間。

基于上述原因，可以根據(jù)實際情況在配料、涂膠量和機器設備等方面有針對性地采取相應的措施來改善實木拼板質量。目前，針對市面上很多拼板的問題，一些生產(chǎn)企業(yè)會選擇更為高效的高頻拼板設備來進行加工。

高頻設備加工穩(wěn)定，同時可發(fā)現(xiàn)被拼接材料中含水率超高的材料，拼后產(chǎn)品質量更加可靠。

數(shù)字化的高頻設備在拼板工藝上能夠帶來以下優(yōu)勢：

1、提高出材率

高頻拼板設備的出材率要明顯高于常規(guī)拼板。

2、提高生產(chǎn)效率

全拼板生產(chǎn)線僅需一人操作，勞動強度低，大大節(jié)省人工。

3、提高成本控制

全生產(chǎn)線配有自動送料，涂膠，排料，高頻拼板，碼垛系統(tǒng)。自動涂膠系統(tǒng)比人工涂膠節(jié)省25-30%以上，從而降低成本。

4、提高適用范圍

適用于家具板，直拼板，集成材，木門櫥柜芯板的拼接及木門封邊，L型門套線拼接等。

5、提高特殊工藝處理

針對硬度大木材，高頻設備還可以在工藝上做處理，通過開公母槽來放入膠水，再經(jīng)過高頻拼板加熱就可以做到毫無問題。

此外，針對當前也很流行的薄板拼板，紀元高頻也推出了高頻拼板機（薄板專用），專門針對2-7mm板材的拼接。

紀元高頻拼板機使用優(yōu)勢

1、寬度可連續(xù)拼接，尺寸根據(jù)需要自定；

2、快捷，高效，加熱僅需30-60秒；

3、壓力，定位數(shù)控調整，精密度高，板面平整；

4、支持遠程協(xié)助，實現(xiàn)遠程維護及系統(tǒng)升級；

5、可加裝自動鋸板功能。

在當下全面提升生產(chǎn)質量和效率的行業(yè)環(huán)境下，木質家居企業(yè)不僅僅需要穩(wěn)定的處理木材原料，還需要搭配智能化設備進行高效處理。

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