對于定制家居來說，“既快又好”成為主旋律，如何個快法呢？

1.高效的下單制作流程：

從設(shè)計到下單再到生產(chǎn)環(huán)節(jié)，工廠要承擔(dān)快速消化大量訂單；

2.工序流程銜接流程：

機器滿負荷運轉(zhuǎn)，工人工作時間需要最大化利用；

3.耗時工藝加工時間最小化：

產(chǎn)品的整體打磨、涂裝以及干燥的時間急需縮短。

但是其實很多家居企業(yè)都面臨一個問題，那就是新訂單來不及生產(chǎn)，在廣泛的家居制造生產(chǎn)中，家居產(chǎn)品的表面處理工作占用了非常多的生產(chǎn)時間，也是各類工廠希望提高的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

下面我們就針對表面處理的一些重要工藝環(huán)節(jié)進行相關(guān)分析和解讀。

一、浮塵清理

浮塵清理可以有效保障后期油漆噴涂流程過后產(chǎn)品漆膜的清潔度，使用高速氣流可以清理掉半成品表面的浮塵。

二、油漆噴涂

在浮塵清理結(jié)束后需要進行漆膜處理，當下主要是采用的快速噴涂系統(tǒng)來讓產(chǎn)品達到漆膜均勻、飽滿。

三、紅外干燥

由于高速噴涂機的加工速度比較快，因此在噴涂后還需要通過紅外干燥先將產(chǎn)品油漆層內(nèi)部的水分逼出來，防止其滲入木材。

四、整體干燥

處理后的產(chǎn)品還需再一次進行整體干燥。

但是以往的干燥方式一般采用自然干燥，其弊端主要有：

1.時間長、交貨期長

老工廠，在涂裝以后產(chǎn)品要進入干燥室進行晾干，幾個小時的干燥的時間嚴重拖長了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

2.能耗大、占用場地大

由于受干燥環(huán)境、溫度、濕度等諸多影響，一些設(shè)備的使用與生產(chǎn)工藝在適配性上存在問題，導(dǎo)致單次干燥的批量小，除了占地過大外還浪費成本。

3.能耗高、難以控制質(zhì)量

傳統(tǒng)干燥的熱利用率低，難以控制木質(zhì)產(chǎn)品質(zhì)量，從而導(dǎo)致電耗較高，特別在當下環(huán)境對于企業(yè)的整體消耗過大。

為此，迪峰機械潛心多年的研究，針對傳統(tǒng)干燥的弊端，研發(fā)了新一代立體式干燥窯，讓“綠色、智能、柔性化”成為泛家居企業(yè)的代名詞。

迪峰立體式干燥窯

立體干燥設(shè)備是通過熱風(fēng)處理技術(shù)，溫度一般在40~50度，吹干產(chǎn)品表層的水分，從而實現(xiàn)全干。

1、綠色

工作環(huán)境綠色：

立體干燥生產(chǎn)線的工作環(huán)境要比常規(guī)的環(huán)境綠色安全許多，同時還能處理各類PU、NC、AC、水性漆后的油漆加熱干燥。

能源消耗降低：

干燥窯外層有足夠厚度的保溫巖棉，減少空間熱量的損失。對于現(xiàn)階段電力、能源消耗大的企業(yè)幫助很大。

供熱方式多樣：

根據(jù)所選用的基材、油漆種類，干燥窯的熱風(fēng)供熱熱源可選擇電加熱、熱油加熱、蒸汽加熱、空氣能加熱等多種熱源。

2、智能

控制智能：

搭配了PLC智能化控制，屏幕操作簡單方便，同時可以添加實時數(shù)據(jù)檢測，及時反映生產(chǎn)情況，配套智能化工廠需要。

生產(chǎn)智能：

可以同時運行88層工件進行高品質(zhì)、大批量地完成油漆干燥處理工作。

3、柔性化

選型靈活：

根據(jù)場地空間情況以及油漆干燥特性，可以模塊化選擇干燥窯的大小。

配套柔性化：

干燥窯與自動化涂裝設(shè)備連線，根據(jù)實際需求可以調(diào)整輸入和輸出的方式和位置，更適應(yīng)工廠及生產(chǎn)連線所需。

迪峰機械立體式干燥窯，目前已在多家企業(yè)進行投產(chǎn)使用，搭配多類型的噴涂設(shè)備，從而實現(xiàn)系統(tǒng)高效、自動化的涂裝生產(chǎn)。

山東TATA門窗水性漆噴涂干燥生產(chǎn)線

TATA木門工廠的立體干燥設(shè)備能夠一次性承載超過80扇木門，每扇木門一個小時到一個半小時左右可達到包裝級別的干燥程度。

未來，縮短交貨周期，降低能耗、減少占地空間，將會是企業(yè)穩(wěn)定、高效發(fā)展的必然道路。迪峰機械將繼續(xù)開拓創(chuàng)新、改進工藝，升級生產(chǎn)設(shè)備、不斷創(chuàng)新產(chǎn)品設(shè)計，精誠為客戶服務(wù)。

有想了解更多有關(guān)家具綠色涂裝設(shè)備及生產(chǎn)線的朋友可以聯(lián)系微信號：13301505755