隨著我國科技水平的提升，數(shù)控加工設(shè)備在各個制造行業(yè)得到了廣泛普及，與此同時，市場的多樣化需求也對企業(yè)的生產(chǎn)能力提出了更嚴(yán)格的要求，相關(guān)領(lǐng)域的核心技術(shù)的突破，尤其是多軸數(shù)控加工技術(shù)的逐漸成熟，使得一些大中型家具企業(yè)引進(jìn)了先進(jìn)的多軸數(shù)控加工設(shè)備，極大地提高了其生成效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

五軸加工設(shè)備集計(jì)算機(jī)控制、高性能伺服驅(qū)動和精密加工技術(shù)于一體，用于加工連續(xù)、平滑、復(fù)雜曲面。在木材加工行業(yè)，尤其是定制實(shí)木家具的造型，其結(jié)構(gòu)和形狀逐漸趨于復(fù)雜化和多曲面，與傳統(tǒng)的常用二軸、三軸數(shù)控機(jī)床相比，五軸數(shù)控加工技術(shù)具有更多的加工自由度，在加工制造復(fù)雜木材產(chǎn)品時具有更加明顯的優(yōu)勢，加工的產(chǎn)品質(zhì)量也更好。

五軸數(shù)控機(jī)床簡介

五軸木工數(shù)控加工中心是在X、Y、Z 正交的三軸驅(qū)動系統(tǒng)內(nèi)另外再加裝傾斜與旋轉(zhuǎn)的雙軸旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)。其中X、Y、Z 坐標(biāo)決定刀具位置，2個旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)決定刀具方向，兩個旋轉(zhuǎn)軸既可以是刀具擺動，也可以由工作臺轉(zhuǎn)動。

應(yīng)用

當(dāng)前我國的木工機(jī)床行業(yè)應(yīng)從數(shù)控技術(shù)的普及入手，逐步向成套化、高端化和大型化方向發(fā)展，在一臺五軸加工設(shè)備上一次完成被加工工件的車削、銑削、雕刻、鉆孔、鏜孔、鉸孔、鋸切、開槽、砂光等多道工序。

雕刻

開榫

銑型

鉆孔

鋸

砂光

功能亮點(diǎn)

在加工以實(shí)木部件為主的家具時，五軸木工數(shù)控加工中心在完成對木材的銑型、開槽、鉆孔、開榫頭和榫眼等全套加工工序上，與常規(guī)加工方式相比，其主要優(yōu)點(diǎn)如下：

一、加工精度高

加工精度是最首要也是最重要的一點(diǎn)。加工中心上加工的產(chǎn)品質(zhì)量依賴于機(jī)床本身精度及性能。高精度、高性能的設(shè)備依靠優(yōu)質(zhì)的配件，時開紐五軸加工中心采用意大利osai控制器，真RTCP五軸聯(lián)動；安川絕對值伺服。

對刀儀

真空泵

一次裝夾可以完成空間各種復(fù)雜形面的高效加工，提高工件的加工效率并且消除工件多次裝夾產(chǎn)生的誤差。

加工精度高，意味著廢品率低，減少成本浪費(fèi)的同時，精準(zhǔn)平滑的加工表面能為后續(xù)的打磨工序、油漆工序、組裝工序減壓。

檢測數(shù)控機(jī)床各軸的定位精度及重復(fù)定位精度，可以確保機(jī)床生產(chǎn)運(yùn)行的可靠性，保證產(chǎn)品的加工尺寸精度。

二、自動化程度高

與普通車床比，五軸加工中心無需工作人員控制機(jī)件，運(yùn)用數(shù)控專業(yè)語言，編制加工程序，輸入數(shù)控編程設(shè)備，完善對加工程序的處理，后對主機(jī)發(fā)布指令，通過主機(jī)設(shè)備驅(qū)使車床推動刀具前進(jìn)，以此完成對工件的加工。

三、設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)換快

采用實(shí)木加工中心，可直接將模型數(shù)據(jù)導(dǎo)入，設(shè)備可快速、零誤差的將樣品制作出來，大大降低了時間浪費(fèi)。效果圖到成品，不需要打樣師傅。

四、提高效率，節(jié)約成本

五軸加工中心一次裝卡生產(chǎn)，減少了工件多次拆卸、搬運(yùn)、定位等步驟，提高加工效率。促使復(fù)雜工件的生產(chǎn)批量化，節(jié)省了生產(chǎn)成本，推動了加工制造業(yè)的發(fā)展。

看了上面的五軸設(shè)備介紹，你不是是也被它的強(qiáng)大功能所震撼，總的來說，使用五軸數(shù)控機(jī)床可減少復(fù)雜實(shí)木家具加工過程中的許多輔助模具和夾具，能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的自動化，大幅度降低了勞動成本。隨著國內(nèi)五軸數(shù)控設(shè)備技術(shù)的成熟和成本的下降，家具企業(yè)必將逐步裝備這款神器。

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