提起家居生產，就不得不和木材聯(lián)系到一起，作為全球第二大木材消耗國和第一大木材進口國，近10年來中國木材消費總量增長了173%，目前全國年木材消耗量達6億多立方米。

在木材生產加工過程中，木材干燥是提高木材利用率，保障木制品質量最有效的措施之一。從總體上看，我國木材干燥設備、干燥工藝、干燥理論與技術水平都與歐美林業(yè)發(fā)達國家差距不大。但伴隨著產業(yè)發(fā)展與升級，我國木材干燥工業(yè)也存在一定問題。

下面就我國木材工業(yè)發(fā)展中的問題進行簡單的分析。

一、我國木材干燥工業(yè)現(xiàn)狀及存在問題

1、 木材干燥工業(yè)原材料對外依存度高

木材干燥生產原料一般特指鋸材，其來源于原木。進口針葉樹材目前主要來源國為新西蘭、俄羅斯、美國、澳大利亞、加拿大等國，其中特別值得一提的是新西蘭已超越俄羅斯成為我國原木進口量最大來源國。

2、木材干燥方法多樣化，但規(guī)范化生產比例較低

木材干燥方法種類很多，目前生產中實際應用的干燥方法主要有常規(guī)蒸汽干燥、高溫干燥（包括過熱蒸汽干燥）、熱泵干燥（除濕干燥）、太陽能干燥、真空干燥、高頻干燥、石蠟油干燥等。

3、木材干燥生產能源結構調整，干燥成本不斷提高

隨著環(huán)保要求不斷提高，企業(yè)中4 t/h小型燃煤鍋爐必須關停，一般木材加工企業(yè)不具備使用大型鍋爐的條件。

以往很多企業(yè)生產過程中會將廢料當作鍋爐燃料，但目前有很多地區(qū)也將生物質顆粒作為限制性燃料。一旦環(huán)保緊張這些企業(yè)將面臨停工的風險。企業(yè)生產成本急劇上升。

4、木材干燥集約化、規(guī)模化生產是發(fā)展方向，但現(xiàn)階段中小型企業(yè)數(shù)量占比仍偏高

國外制材干燥加工企業(yè)很早便以集約化大規(guī)模生產來提高生產效率、保證生產質量，同時降低成本。

但現(xiàn)階段中小型木材加工企業(yè)數(shù)量占比仍然偏高，根據相關行業(yè)從業(yè)人員提供的數(shù)據，以山東臨沂、日照地區(qū)輻射松制材干燥加工企業(yè)為例，年消耗原木量1萬m3 以下的企業(yè)占比超過80%，產業(yè)規(guī)模結構仍有待轉變。

5、木材干燥生產全自動控制、遠程控制進一步發(fā)展

木材干燥生產全自動控制、遠程控制一直是干燥設備最理想的控制模式。隨著國內干燥技術與干燥工藝發(fā)展，在干燥樹種相對穩(wěn)定的前提下，干燥設備可采用全自動控制進行生產，目前已有很多企業(yè)采用該種控制模式。

二、我國木材干燥工業(yè)發(fā)展趨勢及建議

1、木材干燥生產應借鑒國外生產經驗方法與干燥工藝

在企業(yè)原材料成本、生產成本不斷提高的形勢下，企業(yè)更應重視干燥工藝的科學合理制定與嚴格執(zhí)行，應積極學習和借鑒國外干燥生產經驗，從而保證干燥質量，控制生產成本。

2、以常規(guī)干燥為主，多種干燥方式協(xié)同發(fā)展

企業(yè)應該根據自身特點和政策法規(guī)開展多種干燥方式相結合的生產，如易干的針葉樹材樹種，可發(fā)展高溫干燥、連續(xù)式干燥；難干材應考慮汽干-常規(guī)干燥相結合。

常規(guī)蒸汽干燥窯

3、企業(yè)應發(fā)展集約化、規(guī)�；�生產，淘汰落后產能

能源結構調整與產業(yè)結構轉型給傳統(tǒng)的制材干燥生產帶來挑戰(zhàn)的同時也帶來了新的機遇，企業(yè)應該積極響應國家政策引導，抓住產業(yè)轉型升級時機，吸取國外制材干燥生產經驗，通過合并、重組、聯(lián)合等多種方式在木材加工重點區(qū)域、木材進口口岸發(fā)展集約化、規(guī)模化生產，淘汰落后產能，從根本上解決干燥生產所必須的能源問題。

節(jié)能型木材干燥窯

4、提高干燥設備質量，進一步擴大全自動控制和遠程控制系統(tǒng)的應用

經過多年的發(fā)展，現(xiàn)階段我國干燥設備質量大幅提高，國產干燥設備與進口干燥設備差距很小，但設備質量還有待進一步提高，特別是一些配件，如疏水器、電動閥、電磁閥、電動機等，質量還有待進一步提升。

隨著環(huán)保要求不斷提高，同樣受環(huán)保與生產成本影響，未來的行業(yè)趨勢和企業(yè)的生存之道還是要以環(huán)保和科技創(chuàng)新為主，研制高效節(jié)能的干燥設備將是行業(yè)的大勢所趨！

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