高效生產一直以來都是木門制造企業(yè)追求的首要生產目標，但由于國內一些木門企業(yè)由于對自動化生產線缺乏客觀的認識，因此存在一些阻礙我國木門自動化制造進程的問題。

一、材料工藝多樣

由于木門的材料種類多、結構和造型較復雜，因此存在生產效率低、加工精度不高、產品質量差、勞動強度高、材料浪費以及安全性弱等問題。

二、資金規(guī)模受限

由于市場規(guī)模、產品工藝性差別，以及制造水平、勞動力成本等因素的制約，很多企業(yè)會選擇采用單機自動化和生產線自動化并存的形式進行加工，但卻仍存在堆垛、上下料、周轉等非增值勞動問題。

三、無法實現自動化生產連線

一些企業(yè)雖然花費了不少資金購置的自動化設備進行自動加工，但卻不能自動調整；雖然可以自動傳送，但不能自動控制。導致自動化生產連線的目標無法實現，最終不得不拆線單干，浪費了大量的物力和財力。

簡單來說，木門企業(yè)因為終端需求多樣、生產工藝多樣、企業(yè)規(guī)模多樣、資源條件多樣的特點，很難采用某種特定的自動化柔性生產方式進行統(tǒng)一生產。因此，根據企業(yè)的不同需要進行量身定制方案，是我國木門自動化制造的最佳方式。

這就要求木門制造企業(yè)在產品研發(fā)設計時，用系統(tǒng)的理念、標準化的思維、模塊化的設計，來提高裝備供應的彈性，縮短生產周期，靈活應對市場多變的定制需求。

01

系統(tǒng)化理念

從適用性要求看，木門生產線需要滿足設計合理、控制精準、路徑優(yōu)化、綠色高效這些特點。，此外，物料路徑和動作優(yōu)選、防塵降噪、安全保障、ERP 或 MES 信息運用、加工過程錯誤信息過濾、關鍵工序實時補碼等各項技術都應考慮在內。

02

標準化思維

建立木門專用的加工設備的標準化體系，規(guī)范木門自動化設備的制造。完善木門加工流程中各工藝的生產標準要求。

03

模塊化設計

合理利用生產場地平面資源，布置適用的設備和生產線空間，結合數字化、智能化以及bi'a網絡化等手段，提升木門自動化制造水平。

在此，我們以一個更為具體的實例為大家?guī)�來深入解讀，我們以門扇復合壓貼后到涂飾工段前的自動化加工生產線為例，針對不同的工藝需求，木門門扇自動化柔性生產線也各有不同。

方案一

適用于對門扇的長度和寬度尺寸進行定尺鋸切，僅對兩個長邊進行封邊，鎖孔和鉸鏈孔槽加工，及門扇表面銑孔、銑槽、雕花等成型加工的場合。

方案二

適用于對門扇的長度、寬度進行定尺鋸切，門扇四個邊封邊，兩個長邊進行鎖孔、鉸鏈孔槽加工的場合。

方案三

適用于門扇長邊已封邊，僅需對門扇長度進行定尺鋸切加工和長邊上開鎖孔加工，最后由人工完成鎖具安裝的場合。

精細的木門門扇柔性加工生產線不僅能對實木復合門的尺寸精度、安裝整體效果和使用性能有著巨大的提升，還能有效降低勞動強度，減少用工人數，提升生產效率和產品質量，起到非常良好的柔性化生產。

舒平精工全自動柔性木門生產線

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