所謂人體家具，就是家具中與人體結合最為緊密的一類家具，如床、椅、凳、沙發(fā)等，其中椅子就是一種使用范圍廣泛的人體家具，它的尺度造型和制作工藝以及材料的選擇對人體的舒適感會有較大的影響。

在現(xiàn)代家具設計中，椅子的制作材料多種多樣，當代椅子的主體部分材料有實木、鋼木結合、人造板、玻璃、金屬、竹藤、塑料以及軟包材料等。由此而產(chǎn)生的加工工藝差別較大各有特點，下邊是幾種主要類別材料所生產(chǎn)的椅子的特點：

實木椅子

實木是一種傳統(tǒng)材料，在椅子上的使用已經(jīng)超過了千年，結構方式通常以榫卯為主，其加工工藝也是最復雜的。

塑料椅子

塑料在20世紀堪稱改變世界的材料，其成型工藝方法較多，結構形式也多樣，塑料椅子的造型更具有新鮮感。

金屬椅子

金屬材料優(yōu)異的物理、機械及加工特性使椅子設計非常自由，搭配其他材質(zhì)的座面和靠背能夠豐富椅子的視覺形態(tài)。

藤編椅子

藤編將天然材料和現(xiàn)代結構完美結合，制成的椅子具有清新脫俗的美感，搭配具有多樣性。

紙漿椅子

紙漿是利用廢棄的包裝、舊雜志和舊報紙等進行處理并配色而成，紙漿椅子環(huán)保且更具藝術氣質(zhì)。

以上提到的椅子，椅子看似簡單，但制作工藝都大相徑庭，特別是實木椅子，精致的外觀以及年輕化的設計讓它的熱度只增不減，但為了保證椅子的穩(wěn)定性承載力和舒適度，其生產(chǎn)工藝卻是最復雜的。

實木椅子加工工藝流程圖

01備料

備料對于椅子產(chǎn)品的質(zhì)量非常重要，首要的是根據(jù)椅子產(chǎn)品的要求選擇合適的材料特別在外觀上有明顯缺陷的一定要挑選出來，尤其在榫頭榫眼等結構位置，出現(xiàn)缺陷會大大降低椅子的結構強度。

優(yōu)選鋸的使用可以大大提高備料的效率，經(jīng)優(yōu)選后的方料過壓刨后，可以直接加工或者統(tǒng)一經(jīng)過拼板形成板料后再加工。

時開紐優(yōu)選裁斷鋸

02拼板

實木椅子的座面、靠背等部件很少采用整塊原木，木材含水率、木材加工精度、膠粘劑、膠合工藝都會影響拼板質(zhì)量。同時也應注意板料的紋理和色澤的合理搭配。

實木椅用的拼板材料多采用常溫冷壓膠合。冷壓膠合室溫不宜過低，固化時間受膠合溫度的影響，一般施膠后應加壓1小時。釋壓后膠層并未完全固化，需要陳放24小時才能進行后續(xù)加工。

03銑型

小批量產(chǎn)品采用模具在單軸或雙軸立式鐵床上進行加工即可，但危險系數(shù)大對操作工要求較高。大規(guī)模制造可以選擇使用自動雙側銑等數(shù)控設備，快速批量加工異形部件，大大提高了效率和安全性。

04榫頭、榫眼加工

椅子主要零部件之間的結構形式采用的是榫卯接合，對加工精度要求高。榫頭、榫眼加工工序包含在銑形和鉆孔這兩個工序中。榫頭由銑形工序加工，其加工精度會影響后續(xù)工序的定位和裝配，而榫眼的加工一般在銑型之后，精度同樣影響定位和裝配。

榫頭類型主要以橢圓榫為多，榫眼的加工設備有自動單頭榫眼機、自動雙端榫眼機等。

時開紐數(shù)控榫卯加工中心SK4-3-80

05椅子部件組裝

部件組裝在實木椅生產(chǎn)中是一道相對簡單的工序，部件組裝要求其組裝精度高，部件的互換性強。椅子部件組裝是將部分零件組裝成部件，如背板部件、扶手部件等。

06砂光

砂光主要作用是去除椅子零件表面的毛刺同時整修零件表面凹痕、不平和各種缺陷,，保證油漆涂裝的裝飾效果。

一般來說平面的座面板、望板等可統(tǒng)一用臥帶式砂光機扶手、靠背等異形件產(chǎn)品用氣鼓砂、立砂機粗磨然后手工點補、處理邊角死角。

07油漆涂飾

椅類涂飾一般采用懸掛輸送線實現(xiàn)在線噴涂。一般底漆噴2到3遍每遍漆膜可略厚：面漆噴2遍，每遍漆膜略薄。根據(jù)所用油漆的性能特點，制定涂飾施工方案和工藝路線。

椅子的加工工藝復雜且難度系數(shù)大，而在數(shù)字化高速發(fā)展的今天，已經(jīng)打破了傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式，椅子的生產(chǎn)正向著新的制造方式前進，未來大有可為。

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