“流動”是精益思想五大原則之一，是精益管理的精華所在，企業(yè)經(jīng)營活動中，從創(chuàng)意到設(shè)計成型、由配件到成品交付，通過物料/信息的流動，實(shí)現(xiàn)價值的不斷增值，從而讓企業(yè)達(dá)成效能的提升。精益管理追求的終極目標(biāo)是最大限度消除企業(yè)經(jīng)營過程中的八大浪費(fèi)，而八大浪費(fèi)中和“流動”原則相關(guān)的占到大部分，比如說過量生產(chǎn)的浪費(fèi)、等待的浪費(fèi)、庫存的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)等，因此從某種程度上講，企業(yè)推行精益管理的核心是控制好“流動”，讓價值不間斷流動起來，減少甚至消除非增值的停滯，創(chuàng)造效能最大化。

精益生產(chǎn)起源于汽車行業(yè)，目前是公認(rèn)的工業(yè)制造業(yè)最具效能的管理方式，在汽車、電子、機(jī)械等眾多行業(yè)得到廣泛應(yīng)用并創(chuàng)造了無數(shù)管理神話。迪峰機(jī)械作為一家典型機(jī)械行業(yè)制造企業(yè)，近年來推行精益管理，積極探索精益思維和方法在企業(yè)運(yùn)營中的推廣和運(yùn)用，其中“流動”原則相關(guān)方法論導(dǎo)入，公司也逐步總結(jié)到工廠流動“三板斧”戰(zhàn)術(shù)。

三板斧戰(zhàn)術(shù)之一

全員浪費(fèi)查找 尋找改善爆破點(diǎn)

公司全員通過“丹納赫”模式課程學(xué)習(xí)，由賦能辦組織公司全員進(jìn)行浪費(fèi)查找、價值流分析，尋求“流動”改善爆破點(diǎn)，確立改善目標(biāo)和方向，形成一系列改善項(xiàng)目進(jìn)行推進(jìn)。

月度點(diǎn)檢會，檢驗(yàn)“流動”改善項(xiàng)目戰(zhàn)果，及時進(jìn)行策略調(diào)整和糾偏，確保項(xiàng)目推進(jìn)順利，可視化看板實(shí)時顯示項(xiàng)目進(jìn)度。

三板斧戰(zhàn)術(shù)之二

訂單需求拉動物料供應(yīng) 

JIT（JUST IN TIME）物料供應(yīng)是實(shí)現(xiàn)“流動”的重要手段和方法，迪峰機(jī)械運(yùn)營過程以訂單需求拉動供應(yīng)商配件生產(chǎn)/供應(yīng)節(jié)奏、倉儲按模塊化清單進(jìn)行備料/配送、生產(chǎn)裝配按模塊化進(jìn)行裝配/測試，最后達(dá)成準(zhǔn)時交付。

以訂單需求為主線、LT（LEADTIME）為節(jié)拍、過程以看板實(shí)時顯示物料動態(tài)，讓物料/信息進(jìn)行不間斷的流動，減少過程停滯和倉儲，實(shí)現(xiàn)“流動”生產(chǎn)。

三板斧戰(zhàn)術(shù)之三

裝配現(xiàn)場“CELL”模式 人機(jī)融合求流動

對比電子/家電生產(chǎn)現(xiàn)場，大型機(jī)械裝備無法通過傳動鏈/皮帶方式實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)單件流或批量流。迪峰機(jī)械通過學(xué)習(xí)精益管理知識，借鑒CELL（單元生產(chǎn)）模式理念，以設(shè)備主架為中心進(jìn)行“U”形布局，人動物不動的原則、配合多能工技術(shù)，實(shí)現(xiàn)機(jī)械裝配行業(yè)特色人機(jī)料有效組合的流動式生產(chǎn)單元。達(dá)成裝配效能最佳。

資金周轉(zhuǎn)率是衡量公司財務(wù)狀況的重要指標(biāo)、庫存周轉(zhuǎn)率是衡量公司存貨的重要指標(biāo)，同樣，公司運(yùn)營物流/信息流“流動”的好壞是衡量公司供應(yīng)鏈水平的核心指標(biāo)。迪峰機(jī)械的精益變革還在路上，以精益思想武裝頭腦、以精益方法直擊改善爆破點(diǎn)、以“流動”為目標(biāo)，逐一擊破，達(dá)成關(guān)鍵核心指標(biāo)的突破，創(chuàng)造效能最大化。

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