央視財(cái)經(jīng)《經(jīng)濟(jì)半小時(shí)》節(jié)目曾經(jīng)報(bào)道了這樣一個(gè)新聞：在某家具廠的車間里看不到一組成型的家具，也沒有轟鳴的機(jī)器聲和工人繁忙穿梭的身影。在這里，機(jī)器是“主角”，工人則是“配角”。

細(xì)看每一件板材上，都貼有一個(gè)二維碼。機(jī)器掃一掃二維碼，就能自動(dòng)進(jìn)行下一道工序制作，而工人只需“聽命”顯示屏的相關(guān)信息。通過一張二維碼，一塊黃色的左側(cè)板材被開料、封邊、鉆孔、開槽，最終進(jìn)行包裝，這個(gè)流程前后不到五分鐘。據(jù)統(tǒng)計(jì)，依托智能化的軟件操作系統(tǒng)和數(shù)字化信息化處理能力，該現(xiàn)代化加工工廠一天可以生產(chǎn)出10萬個(gè)板材部件，卻只需要150名左右的工人。

這是一個(gè)真實(shí)的案例，也是家居制造企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型的一個(gè)縮影。它也告訴我們，“碼“上生產(chǎn)是提高制造效率、降低企業(yè)成本的最有效的途徑之一。

現(xiàn)狀

利潤(rùn)下滑 成本增大，家具廠“壓力山大”

近年來，由于疫情和地產(chǎn)行業(yè)下滑等原因，家具行業(yè)市場(chǎng)已經(jīng)持續(xù)低迷，利潤(rùn)也大幅下降，在此背景下，家具生產(chǎn)企業(yè)紛紛開始思考如何”降本增效“。隨著生產(chǎn)技術(shù)的不斷提高，許多企業(yè)的生產(chǎn)成本已經(jīng)得到了有效控制，但“試錯(cuò)成本”與“人工成本”卻依舊居高不下。

盡管自動(dòng)化的生產(chǎn)設(shè)備早已引入了家具生產(chǎn)線中，但是，家具的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和加工，乃至家具制造的全流程，都離不開人工的干預(yù)。對(duì)于一些生產(chǎn)要求高的家居產(chǎn)品來說，這個(gè)問題更為突出。這么一來，除了需要大量的人員儲(chǔ)備外，企業(yè)還不可避免地要為人為失誤“買單”——比如，在設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)上一個(gè)小小的錯(cuò)誤，就有可能導(dǎo)致整批產(chǎn)品報(bào)廢， 導(dǎo)致企業(yè)的“試錯(cuò)成本”大大增加。

怎么辦

“碼”上生產(chǎn)是智能化生產(chǎn)的利器

面對(duì)大量的用工需求和潛在的成本風(fēng)險(xiǎn)，任何一個(gè)家具工廠老板的心情都不會(huì)輕松。如何提高生產(chǎn)效率？怎么提高產(chǎn)品質(zhì)量？能否降低人工使用率？這是壓在家具制造企業(yè)頭上的“三座大山”，也是它們正面臨的、最想也必須要解決的核心問題�！按a”上生產(chǎn)，就為解決這些問題提供了一個(gè)可行方案。

“碼“上生產(chǎn)是實(shí)木家具智能化生產(chǎn)模式的通俗叫法，也是該生產(chǎn)模式的直觀體現(xiàn)和最大特點(diǎn)。它的意思是，從一開始就賦予產(chǎn)品“身份信息”，利用數(shù)控設(shè)備對(duì)板材進(jìn)行掃碼并按指令加工，并將傳統(tǒng)的一機(jī)一工位轉(zhuǎn)換成一機(jī)一線。同時(shí)，生產(chǎn)管理系統(tǒng)還打通了全線系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了銷售→設(shè)計(jì)→下單→采購→生產(chǎn)→入庫→發(fā)貨→售后的全線暢通運(yùn)轉(zhuǎn)，可以做到產(chǎn)品全周期的實(shí)時(shí)調(diào)控和優(yōu)化管理。

具體來說，它的優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

無紙化、無尺化：效果圖、爆炸圖、模型圖、部件圖等具有準(zhǔn)確精準(zhǔn)的模型呈現(xiàn)，無需畫圖；備料、機(jī)加等和尺寸相關(guān)的工序不用盒尺。

支持混單生產(chǎn)：可以大幅度提高材料利用率與加工效率。

流程工序可監(jiān)控，生產(chǎn)可控性強(qiáng)：每個(gè)部件的生產(chǎn)進(jìn)度可自動(dòng)獲取及查詢，每個(gè)部件工藝流程可在條碼上及系統(tǒng)中標(biāo)識(shí)，且可以最大避免人為誤差。

設(shè)備效率高，對(duì)人員要求不高：從開料一直到打包全程掃碼生產(chǎn)，降低對(duì)車間工人的技術(shù)要求，提高設(shè)備利用率和效率。

生產(chǎn)周期短：標(biāo)準(zhǔn)件模式建模，店面、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)統(tǒng)一數(shù)據(jù)，快速交貨。

和傳統(tǒng)的家居生產(chǎn)方式相比，智能生產(chǎn)可以解決從訂單下達(dá)后一直到入庫付貨的生產(chǎn)全過程，解決數(shù)據(jù)在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、設(shè)備、人員之間流動(dòng)時(shí)的管控問題，精準(zhǔn)度問題，并能提高生產(chǎn)的計(jì)劃性，最后實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的高效自動(dòng)執(zhí)行，對(duì)于提高家具制造企業(yè)的智能化水平和生產(chǎn)能力，有著非常重要的意義。

“碼”上生產(chǎn)

時(shí)開紐智能掃碼加工系統(tǒng)

家居工廠想要往生產(chǎn)智能化轉(zhuǎn)型，可以考慮在產(chǎn)線中引入時(shí)開紐智能掃碼加工系統(tǒng)。

時(shí)開紐智能掃碼加工系統(tǒng)是一個(gè)高端數(shù)控智能化和模塊化工藝高度集成融合一體的智能化掃碼加工系統(tǒng)�？蓡螜C(jī)，亦可連線使用，并且可以根據(jù)家具成品及板材的尺寸自由加工，是真正集模塊化和CNC數(shù)控（選配）于一體的智能化掃碼加工中心。

時(shí)開紐智能掃碼加工系統(tǒng)集合了PLC運(yùn)動(dòng)模塊化系統(tǒng)和CNC數(shù)控系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)，以PLC模塊化+數(shù)控+Windows系統(tǒng)的方式不斷提高設(shè)備的精確度和智能化水平，可以滿足客戶的當(dāng)前所需(傻瓜式操作)，及后續(xù)工廠智能制造4.0的升級(jí)(智能化)的多重需求。

該系統(tǒng)擁有模塊化操作系統(tǒng)，包含60多種榫卯加工工藝，涵蓋95%的榫卯結(jié)構(gòu)加工，只需要木料規(guī)格等參數(shù)，就可以自動(dòng)掃碼加工，因而對(duì)工廠技術(shù)人員的要求不高，且能夠幫助企業(yè)節(jié)約大量的人工成本。此外，時(shí)開紐智能掃碼加工系統(tǒng)的PC主機(jī)還能和上游系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，并能與MES系統(tǒng)(生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng))進(jìn)行對(duì)接，滿足家居工廠的個(gè)性化生產(chǎn)需求，大大提升企業(yè)的自動(dòng)化水平。

目前來說，時(shí)開紐SJ-260R、SK4-3-80、CNC-2200B、門窗加工中心、三軸五軸加工中心等設(shè)備均擁有掃碼加工功能，多種型號(hào)的設(shè)備可以滿足家居企業(yè)大部分的生產(chǎn)需求，家居廠商可以根據(jù)自己的需要進(jìn)行選擇，迎接“碼”上生產(chǎn)新時(shí)代！

有想了解更多有關(guān)家具生產(chǎn)制造升級(jí)的朋友可以聯(lián)系微信號(hào)：133 0150 5755