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30年老師傅分享|家居木作噴涂常見(jiàn)弊病及解決辦法
很多朋友在家居木作噴涂中，經(jīng)常發(fā)生不同的弊病，具體有哪些呢？又該如何解決呢？ 1、變色
產(chǎn)生原因： 排除方法:
產(chǎn)生原因 1.涂油漆本身流平較差 2.底涂層過(guò)于光滑 3.被油漆表面有水、油、各類酸、堿等其他物質(zhì) 4.被涂工件或施工時(shí)溫度低
產(chǎn)生原因
產(chǎn)生原因
產(chǎn)生原因 4.涂層太厚，溶劑揮發(fā)困難 5.施工地溫度高，濕度大. 6.沒(méi)有配套使用固化劑或固化劑量太多 7.稀釋劑不配套 8.空壓機(jī)中油水分離不夠 1.施工粘度調(diào)配適當(dāng)，并放置一段時(shí)間后再使用 5.適當(dāng)加防潮劑，慢干冰 6.配套使用固化劑，嚴(yán)格按重比配比。 7.配套使用稀釋劑。 8.定期排油水，檢修分離器.
產(chǎn)生原因 1.溶劑揮發(fā)快，涂料流平不好。 2.油漆自身流平差。 3.噴槍嘴口徑大，油漆粘度高. 4.噴涂距離不當(dāng)，空氣壓力不足，油漆霧化不好. 5.被涂物表面處理不平整，影響油漆流平性. 6.油漆或稀料中吸收水分 7.稀料不配套。 排除方法 1.合理選用稀料 2. 選用合適油漆 3.調(diào)配好油漆粘度，選擇合適口徑的噴槍 4.空氣壓力及霧化效果適中，調(diào)整好噴涂距離 5.保證被涂物表面平整 6.剩余油漆或稀料注意密封 7.使用配套稀料。
產(chǎn)生原因: 1.被涂物表面有油污、水分。 3.木材含水率高，不經(jīng)干燥處理就施工 1.使被涂物表面保持干爽潔凈 2.選用耐水、耐潮油漆。 3.要求木材含水率與當(dāng)?shù)仄胶夂氏喈?dāng) (如北京10%)4.添加慢干冰，調(diào)整揮發(fā)速度 5.避免涂層放在高溫、高濕的位置。 6.一次涂層不宜過(guò)厚，避免超過(guò)30um。 7.定期排放油、水或檢修分離器 8.攪拌后，靜置15分鐘 (25°C) 。 9.調(diào)整空氣壓力至正常值.
產(chǎn)生原因: 1.稀料溶解力不夠，不能充分溶解油漆，使油漆中樹(shù)脂與固化劑不能充分接觸發(fā)生化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)。 2.固化劑的量不夠，有剩余樹(shù)脂未參加反應(yīng) 3.樹(shù)脂類型與固化劑成分類型不同，不能完全交聯(lián)反應(yīng)。 4.空氣濕度太大。 5.溫度太低，分子活動(dòng)量不大，從而影響干燥 6.砂紙的砂粒排列結(jié)構(gòu)不合理，以至砂坐進(jìn)入砂紙中較難脫落，或砂紙型號(hào)不恰當(dāng)。 7.砂磨方法不當(dāng)。 8.一涂層膜過(guò)厚，或?qū)娱g間隔時(shí)間太短 1.選用溶解力較強(qiáng)的配套稀料。 3.選用能充分反應(yīng)交聯(lián)的配套固化劑 6.選用砂粒排列合理或恰當(dāng)型號(hào)的砂紙 8.采用兩次或多次施工，延長(zhǎng)層間間隔時(shí)間
產(chǎn)生原因 1.底涂層過(guò)厚，沒(méi)干透就涂面層。 2.催干劑太多，表層干速太快。 3.油漆不配套，底面層的硬度相差太大 4.面層油漆耐候性差 5.油漆過(guò)期，顏料與樹(shù)脂分層，攪拌不均易裂 6.環(huán)境惡劣，在有害氣體的環(huán)境中使用。 7.面層油漆固體含量低，成膜結(jié)合力差。 排除方法 1.底涂層實(shí)千后，再涂面層油漆。 3.底層與面層油漆注意應(yīng)配套 4.選用耐候性較好的油漆。 5.注意查看生產(chǎn)日期，使用時(shí)應(yīng)注意攪拌均勻 7.注意油漆中的固體含量，揮發(fā)物不宜加入太多
產(chǎn)生原因 1.被涂物表面不干凈，且有其他有害物質(zhì) 1.被涂物表面處理應(yīng)徹底 2.底材表面要有適當(dāng)?shù)拇植诙?br/> 3.底涂層干透后再涂面層 (硝基漆)
產(chǎn)生原因 1.油漆和稀釋劑中有水或有油滴落在涂層表面 4.油漆的粘度過(guò)高或過(guò)低 5.被涂物表面粗糙不均，打磨不完整 6.環(huán)境被污染。 排除方法 1.處理好油水分離器，防止水分混入其中，或避免油、蠟落在涂層表面 2.清理被涂物表面 3.調(diào)整空氣壓力，以及噴槍與工件之間的距離。 4.調(diào)配好油漆的粘度 5.涂裝前檢查工件打磨程度是否平整、細(xì)致 6.切斷污染源或改換進(jìn)風(fēng)口
產(chǎn)生原因 1.被涂物表面潮濕或有酸、鹽、堿等物質(zhì) 2.油漆和稀料中混有水分 3.被涂物表面過(guò)于粗糙，對(duì)涂料吸收量大，涂層太薄 1.處理好被涂物表面的雜質(zhì). 2.妥善保管好涂料，防止混入水分 3.調(diào)整室內(nèi)濕度或停止施工。 4.施工環(huán)境溫度一般為10°C以上 5.清除空壓機(jī)氣體中的水分，保養(yǎng)油水分離器 6.按正確配比施工
產(chǎn)生原因 1.噴槍被堵，出油出氣不均。 3.噴槍射幅嚴(yán)重不均 4.底層涂膜不足或被打穿產(chǎn)生吸陷。 5.油漆品質(zhì)欠佳 6.噴涂前攪拌不均 排除方法 1.清洗噴槍，并注意保養(yǎng)。 2. 提高技術(shù) 3.注意正常操作作 4.底層噴夠油，千后打磨平整 5.換用品質(zhì)優(yōu)良的涂料。 6.噴涂前要求攪拌均勻
產(chǎn)生原因 1.作業(yè)環(huán)境較差 2.固化劑加入最太多或攪拌不均。 3.油漆中夾雜著顆粒狀的物品，未經(jīng)過(guò)濾即使用。 4.超出油漆有效使用期限，或油漆分散不均。 5.涂裝不規(guī)范。 6.排塵系統(tǒng)不好 7.稀料使用不配套 排除方法 1.改善環(huán)境，避開(kāi)污染源 2.按要求配比，充分?jǐn)嚢杈鶆?br/> 3.有關(guān)容器須清洗好，使用前要選用合適濾網(wǎng)過(guò)濾 4.先檢查后使用。 5.工作架、噴臺(tái)、排塵設(shè)備、輸送帶要清潔干凈. 6.改善排塵系統(tǒng)
產(chǎn)生原因 4.施工環(huán)境不清潔，室內(nèi)灰塵多 5.過(guò)濾網(wǎng)網(wǎng)篩孔太大，油漆結(jié)皮，碎塊混入其中未除。 6.噴涂工具不潔凈。 7.噴涂過(guò)薄，無(wú)流平余地。 8.噴涂距離遠(yuǎn)，空氣壓力大，噴槍口徑小，油漆到達(dá)表面溶劑已揮發(fā)，涂層不能流平 9.涂料過(guò)期變質(zhì)，樹(shù)脂和顏料析出，造成反粗現(xiàn)象。 10.油漆和稀料不配套，溶解力不夠 1.選用細(xì)度要求合格的油漆 3.控制好噴槍距離，噴槍口徑也不宜過(guò)大 4.注意環(huán)境衛(wèi)生 5.過(guò)濾油漆要認(rèn)真，防止雜物落入，面漆濾網(wǎng)用200目左右 7.每涂層應(yīng)保持流平效果 8.按噴涂工藝要求，調(diào)整施工工藝的合理參數(shù) 9.注意檢查涂料的生產(chǎn)日期，保護(hù)自己的合法權(quán)益
產(chǎn)生原因 1.涂層未干就包裝2.交聯(lián)型固化劑量不足 3.慢干溶劑過(guò)多，溶劑揮發(fā)不完全 4.被涂物被污染 5.空氣不流通，受熱氣沖擊 6.氣候突變，溫度高或雨季施工 7.油漆品質(zhì)不好。 2.按正常配比施工 3.選用合適的稀料，不要添加過(guò)量 4.被涂物須清理干凈 5.通風(fēng)環(huán)境要好，保證溶劑完全揮發(fā) 6.延長(zhǎng)干燥時(shí)間或適當(dāng)加溫。 7.使用優(yōu)質(zhì)油漆。
產(chǎn)生原因 1.油漆施工粘度低，涂層過(guò)厚2.噴涂距離太近，噴槍移動(dòng)速度太慢 3.噴槍口徑太大 4.噴涂空氣壓力不均 5.油漆中含有密度大的顏料，攪拌不均。 6.被涂物表面過(guò)于光滑 排除方法 1.調(diào)配好油漆粘度，涂層厚度一次不能超過(guò)30um。 5.施工中油漆要多次充分?jǐn)嚢杈鶆?br/> 6.應(yīng)保證被涂物表面適當(dāng)?shù)拇植诙�，各層之間應(yīng)仔細(xì)打磨
產(chǎn)生原因 1.施工濕度大，溫度高，溶揮發(fā)快2.油漆或稀料中含有水分 3.施工中油水分離器出現(xiàn)故障，水分帶入油漆中。 4.稀料溶解能力不夠，使油漆的樹(shù)脂析出變白。 5.手汗沾污工件。 6.基材含水率偏高。 排除方法 1.調(diào)整施工環(huán)境中的溫度或濕度，并加入防潮劑或慢干冰 2.注意選用正牌產(chǎn)品。 3.修復(fù)油水分離器，避免水分進(jìn)入涂層。 4.選用配套稀料。 5.戴布手套作業(yè)，將手汗沾污處打磨干凈 6.基材含水率要求與當(dāng)?shù)啬静钠胶夂?/span>
產(chǎn)生原因 1.底層未干即涂面層油漆。
產(chǎn)生原因: 1.底層與面層不配套，如硝基底漆、聚醋面層3.底漆層過(guò)厚 排除方法 1.底層與面層油漆注意配套使用。 2.同一類型的油漆，底層實(shí)千后再涂面層油漆。 3.不宜過(guò)厚，一次涂層不超過(guò)30um。
產(chǎn)生原因 21、砂紙紋
產(chǎn)生原因 1.打磨使用的砂紙粒度較粗排除方法 1.打磨注意選用合適的砂紙、砂布 3.可增加底漆涂層，磨平整后再涂面層 家具行業(yè)技術(shù)咨詢電話 13301505755
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