拼板是實(shí)木家具制作中一項(xiàng)重要的工藝。當(dāng)你在尺寸不夠的情況下可以通過拼板來(lái)得到大尺寸的材料（拼寬、拼長(zhǎng)、拼厚）；你也可以用不同的材料拼接來(lái)達(dá)到美觀的效果；同時(shí)你也可以通過小料的拼接來(lái)降低整塊大料的變形率。

隨著木工工藝的發(fā)展，拼板現(xiàn)在有很多種方法可以選擇，下面我們主要介紹一種對(duì)于個(gè)人用戶來(lái)說比較實(shí)用的方法。

一、工具材料準(zhǔn)備

實(shí)木板材、鋸、平刨、壓刨、木工膠、夾具。

二、實(shí)際拼板

1、選料

選料關(guān)系到后期板材的完美性，首先要盡量規(guī)避一些木料的缺陷地方，例如節(jié)疤、裂紋、凹口等。然后注意所拼板的工藝要求，是否需要同色，要注意即使同一種材料顏色也可能會(huì)不一樣。

2、材料處理

A、木工臺(tái)鋸切割出毛料（注意必須要比所拼料的實(shí)際尺寸大2-3cm，留出余量）

B、通過平刨、壓刨等，處理出材料的厚度。注意：處理時(shí)要留出余量，例如要實(shí)際拼厚度為25mm的板，此處可處理成27-28mm的板厚。

3、組坯

組坯對(duì)于成品家具質(zhì)量的影響非常大，不合理的組坯，可能會(huì)使成品家具發(fā)生嚴(yán)重變形，甚至斷裂等一系列問題。此階段我們要注意以下幾點(diǎn)：

A.木材紋理的排列，盡量按照“頭靠頭，背靠背（即木材是樹根到樹梢的方向還是相反的）”的原則；

B.色差排列，有時(shí)候無(wú)法避免板材之間有色差，那排列是盡量把顏色相近的放在一起，使整體的顏色逐漸變化，俗稱“漸變排列”。

C.切面與早晚材：注意弦切面、徑切面和早材、晚材的排列，盡量交叉搭配。

將木料排列后，我們開始涂膠貼合，貼合好后，用木工夾具夾持，此處注意：對(duì)于新手來(lái)說，拼比較薄的木板，上夾具用力后，拼板膠合部位會(huì)彎曲弓翹，我們只需裁切兩塊平整的木料，用家具夾住兩頭就可以解決了。

拼板工藝流程及基本要求

壓合

膠合面應(yīng)保持有足夠的壓力和足夠的時(shí)間，且

壓力應(yīng)保持均勻,夾具應(yīng)間隔8-11英寸,離板材邊

緣不超過2-3英寸.建議板寬不超出3英寸

一）壓力：軟木3-8公斤/平方厘米；硬木6-12

公斤/平方厘米。

二）時(shí)間：

~ 45分鐘，工作環(huán)境溫度大于30oC時(shí)。

~ 60分鐘，工作環(huán)境溫度為25-30oC時(shí)。

~ 90分鐘，工作環(huán)境溫度為15-25oC時(shí)。

~ 150分鐘，工作環(huán)境溫度為10-15oC時(shí)。

原因:膠水對(duì)木材的滲透,木材的應(yīng)力,充分接觸;膠水的固化程度.

高密度木材需較長(zhǎng)加壓時(shí)間.

具有環(huán)孔的木材需較長(zhǎng)的加壓時(shí)間.

含水率低的木材膠水固化速度較快.

高濕度環(huán)境下需較長(zhǎng)加壓時(shí)間.

低溫條件下需較長(zhǎng)加壓時(shí)間.

增加膠水的開放和閉合時(shí)間需較長(zhǎng)的加壓時(shí)間.

擠出的膠水應(yīng)沿板邊呈均勻的小顆粒狀.

窄木條應(yīng)放置在板材中間一達(dá)到均勻壓力.

養(yǎng)生

在大多數(shù)情況下，拼板卸壓后養(yǎng)生時(shí)間應(yīng)不低于24小時(shí)。如工作環(huán)境溫 度較高而 空氣濕度較低以及拼板在烘房?jī)?nèi)進(jìn)行處理時(shí)，養(yǎng)生時(shí)間可相應(yīng)縮短。

原因:養(yǎng)生不足可能產(chǎn)生的缺陷:接口高低差;膠縫下陷(明顯的膠線);強(qiáng)度不足抵抗外力的影響,端部開裂.

粘好的板材應(yīng)至少放置24小時(shí)后才能進(jìn)行表面處理.光滑的表面需放置更長(zhǎng)時(shí)間.熱壓和高頻膠合的板材可較快進(jìn)行下一步的加工

其它

要保持包裝桶的密封，以防止膠水/固化劑與空氣和水份接觸，以免膠水/固化劑受到污染和失效.

膠水應(yīng)放置在陰涼通風(fēng)處,避免陽(yáng)光直接照射.

拼板質(zhì)量的影響因素

膠水?dāng)嚢杈鶆蛐缘挠绊懠胺从?/span>

主劑與固化劑的配比及攪拌均勻性;

合適的配比：100 ：15

固化劑低：膠水不能充分交聯(lián)，交聯(lián)程

度低，影響膠合性能。

固化劑高：膠水活性期短；膠層較硬。

膠水混合不均勻：顏色深淺不一，膠水

膠聯(lián)程度及固化速度不一致，膠線開裂率高。

膠水活性期的影響及反映：

膠水的活性期與其使用的工作環(huán)境有密切的關(guān)系：溫度高且相對(duì)濕度低時(shí)，膠水的活性期短；反之膠水的活性期則長(zhǎng)。

GW-1502/H66的適用活性期：

20-25 Co，55-60%時(shí)：〈 60min；

25-30 Co，55-60%時(shí)：〈 45min；

35-40 Co，55-60%時(shí)：〈 30min；

超過適用活性期的膠水反映為：發(fā)泡，流動(dòng)性很差，膠水的粘合力明顯下降。繼續(xù)使用對(duì)拼板質(zhì)量的影響極大：木破率低，耐水/熱性能差，膠線厚且明顯。

涂布方法，涂布量及其均勻性的影響及反映

硬木（如：紅橡，白橡，美國(guó)硬楓）：

宜雙面涂膠，每面涂布量>150g/m2

軟木特別是吸附性能強(qiáng)的木材：膠水涂布量在>250g/ m2；

其它木材：膠水涂布量在220g-280/ m2。

涂膠量不足時(shí)：膠縫無(wú)膠水?dāng)D出或不能形成連

續(xù)的淚水狀膠滴。膠層缺膠對(duì)拼板質(zhì)量的影響……

OPEN TIME的影響及反映

硬木（如：紅橡，白橡，美國(guó)硬楓）特別是

吸附性能弱的木材：6-10min；吸附性能差的木材，需要較長(zhǎng)的陳化時(shí)間以形成較多的膠釘。

軟木（如杉木，新鮮的松木等）特別是吸附性能強(qiáng)的木材：4-6min，以免膠水被木材過度吸收。

過長(zhǎng)的陳化時(shí)間，會(huì)產(chǎn)生過厚的膠線以及造成膠層缺膠（膠水過多地被木材吸收），不能形成足夠的膠膜。

木材含水率及其分布的均勻性的影響及反映

適合的木材含水率為：7-15%，但以8-12%為最佳。

同一拼板上木材含水率的差異不大于2%，同一拼板上相鄰木條的含水率的差異不大于1%。

含水率變化過大時(shí)：木材在干燥收縮及吸濕（水）膨脹時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力不同，容易造成木材或膠線開裂，尤其是硬木等應(yīng)力較大（變形較大）的木材，以及產(chǎn)生板材彎曲和接口高低差等缺陷。

木材表面加工質(zhì)量的影響及反映

木材膠合表面要平整，光滑，無(wú)油污，不彎曲；木材相鄰面成直角；木材膠合面加工誤差不大于0.5mm。

木材相鄰面不成直角或加工誤差過大時(shí)：

1）容易造成拼板時(shí)壓力不均（部分過大壓力或部分沒有壓力），也容易造成木材壓匱或部分缺膠而影響拼板質(zhì)量。

2）木材內(nèi)部應(yīng)力較大，拼板在卸壓后在應(yīng)力的作用下，容易造成膠線開裂。

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