目前市場上大部分實木復(fù)合家具都會采用密度板外貼實木皮來制作，并且由于家具表面一般會凹凸不平，造型也多樣，使用機(jī)器去貼木皮很難完成貼皮工作，因此一般會由人去手工貼木皮完成。

木皮貼面的家具，因其表面紋理漂亮、仿真度高，深受消費者的喜愛。現(xiàn)在就給大家普及一下，家具廠家如何進(jìn)行手工貼木皮？以及手工貼木皮如何避免起泡和開裂！

木皮選擇

首先根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂蜻x擇合適的木皮，北方地方一般需將木皮進(jìn)行適當(dāng)?shù)貪駶�。而四川盆地附近的廠家，由于其氣候較為濕潤，可直接使用干木皮進(jìn)行貼皮。

木皮裁剪

根據(jù)板材的長度、寬度對木皮進(jìn)行裁剪以及縫合。粘木皮前，可使用氣槍對木皮表面進(jìn)行清理，務(wù)必確保粘貼面干凈、平整、無油污。

基材涂膠

一般使用短毛滾筒或者手動涂膠機(jī)進(jìn)行涂膠，涂膠過程中，需確保膠水能夠均勻地涂抹在基材上，涂膠量在80-200g/㎡。

貼皮固化

固化時，壓力、溫度、時間是三個重要的技術(shù)參數(shù)。加壓時，可用手輕壓木皮表面，有利于木皮膠的擴(kuò)散滲透。如環(huán)境溫度過低，可使用電熨斗進(jìn)行燙壓。

陳放養(yǎng)生

產(chǎn)品打磨后，應(yīng)平放堆板并加壓陳放一段時間（夏天18小時以上，冬天24個小時以上），待水份平衡后，再進(jìn)入下一道加工工序。

部分客戶在手工貼木皮時很容易起泡，如果起泡后使用熨斗去燙木皮表面，很容易出現(xiàn)開裂的情況，輕則工人返工，重則家具無法使用，這個問題困擾著很多客戶，對于木皮起泡和容易開裂的情況，一般是由以下幾種情況產(chǎn)生：

1、基材底粘貼木皮前未經(jīng)過打磨處理，表面不平整。

2、所貼的木皮過厚，并且使用前沒有未將木皮濕潤透。

3、使用熨斗燙皮時，溫度過低容易導(dǎo)致起泡，溫度過高會導(dǎo)致 開裂，且熨燙次數(shù)過于頻繁，間隔時間短也易造成開裂的情況。

4、使用了不正規(guī)廠家的木皮膠，導(dǎo)致粘接力不足。

為了預(yù)防以上幾種情況的發(fā)生，客戶在粘接時，要注意以下事項：

1、貼06-1.0㎜木材薄片時，膠液涂布時以100~130g/㎡為準(zhǔn)，單板薄片較厚時適用較高之布膠量，并以只有少許滲膠時最適當(dāng)。膠太少時易欠膠及造成干燥膠和易脫膠，膠太多則造成滲膠污染材面，不易達(dá)到良好之涂裝效果。

2、裝配時間：25℃在10分鐘之內(nèi)完成加壓作業(yè)。

3、熱壓溫度：多段式熱壓機(jī)用105~110℃，單層快速熱壓機(jī)用120~125℃。

4、熱壓時間：木材薄片0.8㎜厚時，多段式熱壓機(jī)用3分~4.5分，木材薄片0.65㎜厚時，多段式熱壓機(jī)用3分~4分。

5、熱壓壓力：8~12kgs/C㎡。依樹種調(diào)整：松木用7~8kgs/C㎡，硬木Oak、Cherry、Ash等用10~12kgs/C㎡，超硬木及Mapa bur1、Ash bur1樹瘤等厚薄差較大的樹種12~15kgs/C㎡。

6、冬天請?zhí)岣邷囟?0℃，并延長加熱時間10~30秒：于解壓后立即剝離試驗，需有木破才可確定膠合劑硬化完全。多油質(zhì)木材薄片如松木需降低溫度到90~100℃，因松木厚度一般為1~1.2㎜較一般厚，熱壓溫度又較低，故熱壓時間需延長。

7、木材含水率（熱壓前）：Oak、Ash以6~10％最適，Cherry及Pecan、核桃木、黑桃等以6~8％最適，纖維板、塑合板含水率以6~8％最適。

含水率高或低于標(biāo)準(zhǔn)常常導(dǎo)致膠合不良，產(chǎn)生Checking的現(xiàn)象，尤以冬天膠合條件失控且產(chǎn)品銷售到相對濕度低于美國、加拿大是最易造成膠合失敗、表面裂開、客戶索賠的困擾，故需特別注意所有膠合條件需符合管制標(biāo)準(zhǔn)才的以成功完成膠合作業(yè)。

8、木材薄片厚度誤差最大在0.1㎜以內(nèi)，PB、FB板砂光厚度平面差需在0.15㎜以內(nèi)，超過以上標(biāo)準(zhǔn)則不良率將大增。

膠紙避免重疊，最多2層，3層膠紙會使Veneer中水份上升太高，且太厚也會導(dǎo)致壓力太大及傳熱不足使膠無法硬化完全，是造成單板拼接線開裂或浮起的重要原因。

9、由于各種膠合條件如室溫；相對濕度；樹種；砂光平整度；薄片厚薄差；膠紙厚度及水份；粒片板；纖維板規(guī)格；有無回潮、空調(diào)、除濕設(shè)備；布膠機(jī)是否有冷凍循環(huán)裝置、布膠機(jī)精密度；布膠量多少、是否均一、是否太多或局部欠膠；工人熟練度；含水率差異；加壓時間、壓力等等。

必須盡量要求合于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)條件，甚至涂料種類及涂裝方法都影響木材薄片拼花貼面的膠合成果。一般在膠合失敗的經(jīng)驗中得知，膠合不良大多為膠合條件管制疏失而非膠合劑本身品質(zhì)不良，所以請務(wù)必控制在最好的膠合工程條件下，配合膠合劑的性狀正確使用膠合劑才可確保加工品質(zhì)。

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