近幾年來，作為家居體系最主要組成部分的櫥柜、衣柜行業(yè)正高速發(fā)展。隨著人們生活水平的提高，企業(yè)對產(chǎn)品的品質(zhì)和交貨期都有很高的要求。真空吸塑膠被廣泛應(yīng)用于櫥柜和衣柜行業(yè)，主要用于門板的制作。而隨著勞動(dòng)力資源緊缺所帶來的人工成本上漲，櫥柜、衣柜企業(yè)的自動(dòng)化程度越來越高，單組分真空吸塑膠也越來越多地被櫥柜、衣柜企業(yè)廣泛應(yīng)用。

在常見的雙組分真空吸塑膠中，如果固化劑加入過快或混合不充分、攪拌器不適合、攪拌不充分或混合時(shí)間過短，都可能導(dǎo)致固化劑和主劑混合不均，從而影響產(chǎn)品的使用效果。加入固化劑以后的雙組分真空吸塑膠系統(tǒng)必須在一定的時(shí)間內(nèi)使用完畢�；旌狭斯袒瘎┮院蟮哪z水如果長期不使用，會(huì)嚴(yán)重影響粘接效果。

通常我們所說的單組分真空吸塑膠，是指已經(jīng)在乳液中預(yù)加了固化劑、能達(dá)到或者超過雙組分真空吸塑膠性能的真空吸塑膠。在單組分真空吸塑膠中，固化劑的分子基團(tuán)完全均勻的分散在水性聚氨酯分子表面，只有形成這樣的結(jié)構(gòu)，才能達(dá)到最好的粘接效果，單組分真空吸塑膠、固化劑已經(jīng)以特定方式結(jié)合，可使用長達(dá)6個(gè)月而完全不受活性期的限制。

目前，櫥柜和衣柜企業(yè)生產(chǎn)門板，主要有自動(dòng)化線生產(chǎn)和常規(guī)工藝生產(chǎn)兩種方式。下面就從自動(dòng)化線生產(chǎn)和常規(guī)生產(chǎn)櫥柜、衣柜門板兩方面來展開討論單組分真空吸塑膠。

1、自動(dòng)化線生產(chǎn)

近幾年，自動(dòng)化門板吸塑線也被越來越多的櫥柜、衣柜企業(yè)應(yīng)用于門板制作過程中。在自動(dòng)化流水線生產(chǎn)中主要有六個(gè)步驟：

1）門板的除塵；

2）門板邊部進(jìn)行手工或者掃描后自動(dòng)噴膠；

3）面部及凹槽部分進(jìn)行自動(dòng)噴膠；

4）烘干隧道進(jìn)行干燥；

5）對門板表面時(shí)行輕微的打磨及除塵；

6）真空吸塑。

單組分吸塑膠作為自動(dòng)化線生產(chǎn)中的標(biāo)準(zhǔn)用膠，已經(jīng)完全被櫥柜、衣柜企業(yè)接受。實(shí)際應(yīng)用中，單組分吸塑膠也非常匹配自動(dòng)門板吸塑線。它表現(xiàn)出了幾下優(yōu)點(diǎn)：1）在連續(xù)噴膠過程中不容易堵塞自動(dòng)噴槍的噴膠口，便于連續(xù)生產(chǎn)。而此時(shí)如果使用雙組份真空吸塑膠，一段時(shí)間后，噴膠口被堵住，就容易出現(xiàn)部分板面沒有噴到或者只噴到極少量膠水的狀況，造成批量的質(zhì)量事故；2）單組分真空吸塑膠粘度大、不容易飛灑，大部分膠水能噴到板材表面，減少了膠水的浪費(fèi)。根據(jù)一些企業(yè)的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，可以節(jié)省20%以上的膠水。

2、 常規(guī)生產(chǎn)

同時(shí)，大多數(shù)櫥柜、衣柜企業(yè)仍在用常規(guī)生產(chǎn)工藝制作門板。在常規(guī)生產(chǎn)工藝中，主要有五個(gè)步驟：

1）雙組分真空吸塑膠的配備）；

2）手工進(jìn)行噴膠；

3）門板的晾干；

4）對門板表面進(jìn)行輕微的打磨及除塵；

5）真空吸塑。

目前，大部分常規(guī)生產(chǎn)工藝的企業(yè)仍采用雙組分真空吸塑膠。有少部分企業(yè)進(jìn)行了一些新的嘗試，實(shí)踐證明，單組分吸塑膠在常規(guī)生產(chǎn)中也一樣有明顯優(yōu)勢。單組分真空吸塑膠在常規(guī)工藝生產(chǎn)中有幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：

1）省去了固化劑調(diào)配和攪拌的步驟。雙組分系統(tǒng)配置過多的膠水容易造成浪費(fèi)。更嚴(yán)重的是，一旦固化劑調(diào)配比例不當(dāng)、攪拌時(shí)間不夠，就容易造成門板吸塑質(zhì)量的下降；

2）在手工進(jìn)行噴膠的過程中，單組分真空吸塑膠配備壓力罐使用，不容易飛灑，大部分膠水能噴到板材表面，減少了膠水的浪費(fèi)。根據(jù)一些企業(yè)的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，可以節(jié)省約30%的膠水。

無論是采用工業(yè)自動(dòng)化，還是常規(guī)工藝生產(chǎn)吸塑門板，單組分真空吸塑膠都有著巨大的優(yōu)勢�？偨Y(jié)有以下幾點(diǎn)：

1、 省膠

據(jù)實(shí)際測試，總用膠量約下降30%（相同使用條件下與雙組分真空吸塑膠相比較）。

2、 高光效果更佳

雙組分系統(tǒng)需要添加固化劑、精確計(jì)量，而在實(shí)際生產(chǎn)中很難達(dá)到完全攪拌均勻的狀態(tài)；單組分系統(tǒng)的固化劑已經(jīng)以特定方式相結(jié)合。此外，單組分系統(tǒng)為純PU乳液，分子粒徑集中在100-200納米之間，顆粒更細(xì)膩，能有效提升膜壓門板的表面質(zhì)量，高光效果更佳。

3、 操作簡單

使用時(shí)無需再加入固化劑，避免了稱重、攪拌等繁瑣的工作程序，減少了備膠過程中由于操作不當(dāng)而造成的誤差；只需采購一種產(chǎn)品，也使企業(yè)的物流、儲存變得簡單；更寬的操作窗口，沒有活性期的限制；同時(shí)管道系統(tǒng)也更易清潔。更簡單的操作，意味著更穩(wěn)定的品質(zhì)和更好的粘結(jié)效果。

4、 節(jié)能

單組分吸塑膠的活化溫度在55℃左右（而雙組分產(chǎn)品的活化溫度一般在60-70℃之間）。這就意味著可以降低覆膜時(shí)的熱壓溫度；在節(jié)省能源的同時(shí)，也利于設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)。

面對消費(fèi)者越來越高的要求，企業(yè)希望提供給消費(fèi)者的是質(zhì)量高且穩(wěn)定的產(chǎn)品。這也是工業(yè)化生產(chǎn)中必須要解決的問題，因?yàn)楣�業(yè)化生產(chǎn)更需要越來越低的次品率。

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