隨著定制家居的興起，PVC吸塑膜壓系列在這股定制風(fēng)里，越刮越強(qiáng)烈！真空吸塑膜壓技術(shù)在家居行業(yè)尤其是門板和櫥柜生產(chǎn)中非常重要，中高密度基材加工成各種線型再吸塑上各種亞光、高光、單色、木紋、膚感的PVC膜，使產(chǎn)品豐富多彩，琳瑯滿目，給消費(fèi)者創(chuàng)造了很大的選擇空間。

然而，應(yīng)用這項(xiàng)技術(shù)制造的產(chǎn)品，其品質(zhì)的優(yōu)劣卻千差萬別。造成這些差別的原因除了基材和PVC吸塑膜、吸塑所用膠水的本身因素外，加工過程中的工藝參數(shù)的控制也至關(guān)重要。下面以進(jìn)口的某型號正負(fù)壓真空吸塑機(jī)為例，運(yùn)用我們中山金誠粘合劑生產(chǎn)的雙組份吸塑膠，對吸塑整個(gè)工藝過程進(jìn)行說明。

—— 吸塑機(jī)的工作原理 ——

利用PVC膜的可塑性，通過膜壓時(shí)間、設(shè)備腔內(nèi)溫度和空氣壓力的調(diào)整與控制，給PVC膜加熱、加壓，包覆于工件表面，工作過程如下： 

1.1 工件放置于工作臺；

1.2 工作臺進(jìn)入到加熱板正下方；

1.3 加熱板與工作臺合攏；

1.4 加熱板與硅膠膜之間的空氣被抽出，硅膠膜吸附到加熱板上被加熱；

1.5 達(dá)到設(shè)定的時(shí)間后加熱板與硅膠膜之間注入壓縮空氣，硅膠膜與PVC吸塑膜緊密接觸，工件和PVC吸塑膜被加熱，同時(shí)PVC吸塑膜被軟化，板件邊緣的溫度達(dá)到膠的活化溫度；

1.6 工作臺與PVC吸塑膜之間的空氣被迅速抽出形成真空，然后PVC吸塑膜與加熱板之間注入壓縮空氣，PVC膜在設(shè)定的壓力和溫度的作用下被包覆在板件上。

—— 吸塑膠的使用要求 ——

吸塑膠的活化溫度為60度左右，貯存環(huán)境溫度須在5℃至30℃，5℃以下會引起絮結(jié)。膠桶不應(yīng)直接放置于地面上，應(yīng)放置在木質(zhì)的托架上，尤其是在冬季。吸塑膠的有效期在不拆原包裝狀態(tài)，自出廠之日起為6個(gè)月。 

吸塑膠主劑：固化劑配置比例＝20：1，主劑與固化劑混合時(shí)，應(yīng)使主劑保持在攪拌狀態(tài)下，固化劑慢慢加入并攪拌至少3分鐘以上。每次配制的膠量應(yīng)保證在4小時(shí)內(nèi)用完，兌膠后膠桶應(yīng)蓋嚴(yán)，具體噴膠工藝要求如下： 

2.1 噴膠順序?yàn)椋憾嗣妗�—正面線型——正面+線型——端面，其平面部分，噴涂一遍即可；端面和平面線型處則需噴兩遍。

2.2 主劑與固化劑混合后的活性時(shí)間為4－6小時(shí)，已噴膠的工件應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)加工完畢以獲得最好的膠合效果。否則因膠發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而需升高活化溫度，盡管從外觀上看膠合效果良好，但耐溫性能已經(jīng)明顯降低，若二次噴膠會在PVC膜表面顯現(xiàn)膠痕。

2.3 噴膠后表面發(fā)白且干燥，手觸不粘手或干燥后有明顯的膠膜光澤干燥時(shí)間為30-50分鐘（取決于環(huán)境的溫度、濕度和噴膠質(zhì)量）。 

2.4 常用風(fēng)扇距工件1.5-2.0米對準(zhǔn)工件把潮濕空氣吹走，以避免因工件濕度大而產(chǎn)生PVC鼓泡。

2.5 在冬季，為了提高工件的溫度，可以用小的保溫房把工件加熱至20－25℃的條件下（禁止溫度超過35℃，否則工件會產(chǎn)生變形）。噴膠應(yīng)在不低于16℃的環(huán)境下在水簾機(jī)上進(jìn)行。 

2.6 噴膠操作者應(yīng)戴口罩，以保護(hù)操作者的身體健康。

—— 工藝參數(shù)的設(shè)定 ——

3.1 膜壓工件間距：寬度小于10cm的窄長工件，工件間距不小于8cm；寬度大于10cm的工件，工件間距不小于6cm；工件與工作臺邊框的間距不小于8cm。橫縱向的間距應(yīng)在一條直線上，以減少空氣流動的阻力。

3.2 工件墊板：墊板的寬度和長度均應(yīng)比工件的寬度和長度小6－10mm，墊板的上表面四周的棱角應(yīng)倒半徑3mm－5mm的圓角或倒3×45℃角，以保證PVC膜與工件間的空氣被徹底抽凈，達(dá)到PVC膜牢固地膠合到工件邊緣的效果。墊板的厚度應(yīng)為工件厚度的3/4左右，是保證PVC不被拉白的重要措施之一。

3.3 設(shè)定溫度：根據(jù)PVC膜的不同，設(shè)定溫度應(yīng)在100℃至120℃之間，普通PVC膜（相對于高光PVC膜）的溫度應(yīng)高一些，高光PVC膜應(yīng)低一些（避免因溫度過高而失光）。 

3.4 設(shè)定時(shí)間：預(yù)熱時(shí)間應(yīng)30s－50s之間（PVC膜顏色的不同，預(yù)熱時(shí)間也應(yīng)不同，淺色的應(yīng)適當(dāng)加長，深色的應(yīng)適當(dāng)縮短；厚PVC膜應(yīng)適當(dāng)加長，薄PVC膜應(yīng)適當(dāng)縮短），抽真空時(shí)間應(yīng)為8s左右，加壓時(shí)間應(yīng)為預(yù)熱時(shí)間加上10至20s左右。

達(dá)到設(shè)定壓力的時(shí)間不宜過長，應(yīng)為5s左右，以保證工件端面達(dá)到活化溫度之上時(shí)的PVC膜與基材迅速粘牢且不過度不拉伸工件上的PVC膜(即不消紋)。 

3.5 設(shè)定壓力：設(shè)定正壓為3.8bar－4.2bar，負(fù)壓為0.7bar－0.8bar，即正壓＋負(fù)壓＝4.5bar－5.0bar左右。 

對于過厚的工件、高光PVC膜及厚度小于0.3mm薄PVC膜時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低設(shè)定溫度，適當(dāng)增加預(yù)熱時(shí)間，并增加工作臺整個(gè)底板的高度，縮短工件與加熱板的距離，以減輕或避免PVC膜變色問題。 

壓薄木（木皮）時(shí)，可用白乳膠類膠粘劑，木皮的溫度應(yīng)不低于105℃；壓力越大越好，但達(dá)到設(shè)定壓力的時(shí)間要長，即慢速加壓。 

—— 常見問題的原因 ——

4.1 皺褶

（1）窄長工件的間距過��； 

（2）墊板的上表面四周的棱角未倒角；

（3）工件橫縱向的間距未在一條直線上，增加了空氣流動的阻力；

（4）設(shè)定的溫度過高；

（5）達(dá)到設(shè)定壓力的時(shí)間過長。 

4.2 拉白

（1）設(shè)定的溫度過高；

（2）達(dá)到設(shè)定壓力的時(shí)間過長；

（3）線型不合適。 

4.3 邊緣未粘牢

（1）膠的質(zhì)量不好；

（2）膠的活化溫度過高；

（3）設(shè)備的溫度達(dá)不到工件邊緣要求的活化溫度；

（4）工件墊板不合適；

（5）PVC背膠性能不好或無背膠；

（6）膠已過期或貯存不符和要求；

（7）漏噴膠或噴膠方法不當(dāng)。

出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)針對上述原因逐項(xiàng)調(diào)整工藝或參數(shù)并做好記錄，切忌同時(shí)調(diào)整多項(xiàng)工藝參數(shù)或工藝，否則產(chǎn)生質(zhì)量問題的真正原因便難以識別，同時(shí)也難以制定和調(diào)整生產(chǎn)環(huán)境的工藝標(biāo)準(zhǔn)提供客觀依據(jù)。

上面提供的參數(shù)都是基于相關(guān)知識和操作經(jīng)驗(yàn)，由于地域、設(shè)備、工作條件和材料的不同，需做進(jìn)一步的試驗(yàn)，同時(shí)做好過程記錄，以獲得滿足質(zhì)量要求的工藝參數(shù)，最終形成工藝標(biāo)準(zhǔn)，以操作人員遵守。

文章來源：金誠粘合劑

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