膠合板是由木段旋切成單板或由木方刨切成薄木，再用膠粘劑膠合而成的三層或多層的板狀材料，通常用奇數(shù)層單板，并使相鄰層單板的纖維方向互相垂直膠合而成。膠合板是家具常用材料之一，是一種人造板。一組單板通常按相鄰層木紋方向互相垂直組坯膠合而成，通常其表板和內(nèi)層板對(duì)稱(chēng)地配置在中心層或板芯的兩側(cè)。用涂膠后的單板按木紋方向縱橫交錯(cuò)配成的板坯，在加熱或不加熱的條件下壓制而成。 
 

膠合板的優(yōu)點(diǎn)

1、膠合板構(gòu)造層木材粘合在一起成直角，這是它的強(qiáng)度。這種分層的植物抗翹曲，開(kāi)裂，扭曲，使其理想用于建筑。

2、除了其強(qiáng)度，膠合板是類(lèi)似的完整的木種，這使得它非常適合作為裝修板材材料制成的板便宜得多。  

 
膠合板的缺點(diǎn)

1、膠合板的分層效果使其多孔，隨著時(shí)間的推移，如果暴露的話(huà)，膠合板將會(huì)變得沉重潮濕。

　　2、夾板的面層不如密度光潔，也沒(méi)有中密度板做基層時(shí)那般牢固。

　　3、膠合板如果沒(méi)有充分干燥或生產(chǎn)工藝有問(wèn)題的話(huà)，會(huì)導(dǎo)致板材變形時(shí)，外力很難調(diào)整。

膠合板生產(chǎn)中有一重要環(huán)節(jié)便是熱壓，熱壓的品質(zhì)決定著膠合板的質(zhì)量，那么熱壓過(guò)程中到底會(huì)出現(xiàn)哪些問(wèn)題？又該如何解決呢？

一、 鼓泡和局部脫膠

產(chǎn)生的原因

1、 單板含水率太高或干燥不均勻

2、 涂膠量過(guò)大

3、 降壓速度過(guò)快或熱壓溫度過(guò)高

4、 樹(shù)脂縮合程度不夠

5、 熱壓時(shí)間不足

解決的方法：

1、 控制單板含水率在8～12％的范圍內(nèi)

2、 控制涂膠量符合工藝要求

3、 降壓第二階段速度應(yīng)緩慢，熱壓溫度應(yīng)適當(dāng)降低

4、 檢查樹(shù)脂質(zhì)量

5、 適當(dāng)延長(zhǎng)熱壓時(shí)間

二、 膠合強(qiáng)度低或脫膠

產(chǎn)生的原因：

1、 膠液質(zhì)量差

2、 涂膠量不足或涂膠不均勻

3、 陳化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，膠液已干或陳化時(shí)間太短，膠未形成連續(xù)的膠膜

4、 壓力不足，或溫度過(guò)低，或熱壓時(shí)間太短

5、 單板毛刺溝痕太深，旋切質(zhì)量差

6、 單板含水率太高

解決的方法：

1、 檢查膠液質(zhì)量

2、 注意涂膠量適中而均勻

3、 主要控制陳化時(shí)間

4、 適當(dāng)提高壓力含溫度，或延長(zhǎng)熱壓時(shí)間

5、 提高單板旋切質(zhì)量

6、 控制單板含水率不超過(guò)規(guī)定的范圍

三、 透膠

產(chǎn)生的原因：

1、 單板質(zhì)量太差，背面裂隙過(guò)大

2、 膠液太稀或涂膠量過(guò)大，陳化時(shí)間過(guò)短

3、 熱壓的溫度過(guò)高或壓力過(guò)大

解決的方法：

1、 提高單板質(zhì)量，減小背面裂隙深度

2、 提高膠液濃度，減少涂膠量，延長(zhǎng)陳化時(shí)間

3、 降低熱壓溫度或降低熱壓的單位壓力

四、 芯板疊層離縫

產(chǎn)生的原因：

1、 芯板未整張化，手工排芯間隙掌握不準(zhǔn)

2、 裝板時(shí)芯板移動(dòng)錯(cuò)位

3、 芯板邊部不齊

4、 芯板邊部有荷葉邊或裂口

解決的辦法：

1、 芯板整張化或涂膠陳化后再排芯

2、 裝板時(shí)防止芯板錯(cuò)位

3、 芯板邊部剪切齊直

4、 提高芯板旋切和干燥質(zhì)量，防止荷葉邊和裂口

五、 翹曲

產(chǎn)生的原因：

1、 膠合板結(jié)構(gòu)和加工工藝不符合對(duì)稱(chēng)原則

2、 單板含水率不均勻

3、 溫度、壓力過(guò)高

解決的方法：

1、 注意遵守對(duì)稱(chēng)原則

2、 提高單板干燥質(zhì)量

3、 適當(dāng)降低溫度和壓力

六、 膠合板厚薄不一或超出允許的公差范圍

產(chǎn)生的原因：

1、 每個(gè)間隔中熱壓張數(shù)過(guò)大

2、 單板厚薄不一

3、 壓板傾斜或柱塞傾斜

4、 膠合板板胚厚度計(jì)算不正確或熱壓工藝中壓力過(guò)大，溫度過(guò)高

解決的方法：

1、 盡可能采用一張一壓的熱壓工藝

2、 提高單板質(zhì)量

3、 壓機(jī)安裝校正成水平

4、 調(diào)整板胚搭配厚度，調(diào)整壓力和溫度

七、 板面壓痕

產(chǎn)生的原因：

1、 墊板表明凹凸不平

2、 墊板表面粘有膠塊或雜物

3、 單板碎片或雜物夾入板層間

解決的辦法：

1、 檢查、更換墊板

2、 檢查墊板、清理干凈

3、 配胚時(shí)注意清楚

對(duì)于膠合板熱壓時(shí)出現(xiàn)的膠合強(qiáng)度低，鼓泡和局部脫膠等缺陷，主要總結(jié)了以下三點(diǎn)：

1、單板質(zhì)量要好，并且含水率要低；

2、熱壓工藝要合理；

3、膠粘劑質(zhì)量和使用要好。

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