隨著定制家居的興起，PVC吸塑膜壓系列在這股定制風里，也是越刮越強烈！　

PVC膜壓技術(shù)在家居行業(yè)尤其是門板和櫥柜生產(chǎn)中非常重要。中高密度基材加工成各種線型再吸塑上各種亞光高光、單色、木紋、膚感的PVC膜，使產(chǎn)品豐富多彩，琳瑯滿目，給消費者創(chuàng)造了很大的選擇空間。然而，應用這項技術(shù)制造的產(chǎn)品。其品質(zhì)的優(yōu)劣卻千差萬別。造成這些差別的原因除了基材和飾面材料PVC吸塑膜本身因素外，加工過程中的工藝參數(shù)的控制也至關(guān)重要。

下面以進口的某型號正負壓真空吸塑機為例，運用德國進口的雙組份吸塑膠，對整個工藝過程進行說明。 

　1、正負壓真空吸塑機的工作原理

利用PVC膜的可塑性，通過膜壓時間、設(shè)備腔內(nèi)溫度和空氣壓力的調(diào)整與控制，給PVC膜加熱、加壓，把PVC包覆于工件表面。

工作過程： 
（1）工件放置于工作臺； 
（2）工作臺進入到加熱板正下方； 
（3）加熱板與工作臺合攏；

（4）加熱板與硅膠膜之間的空氣被抽出，硅膠膜吸附到加熱板上被加熱；

（5）達到設(shè)定的時間后加熱板與硅膠膜之間注入壓縮空氣，硅膠膜與PVC吸塑膜緊密接觸，工件和PVC吸塑膜被加熱，同時PVC吸塑膜被軟化，板件邊緣的溫度達到膠的活化溫度；

（6）工作臺與PVC吸塑膜之間的空氣被迅速抽出形成真空，然后PVC吸塑膜與加熱板之間注入壓縮空氣，PVC膜在設(shè)定的壓力和溫度的作用下被包覆在板件上。

PVC膜壓工藝過程 
2　操作規(guī)程

2.1　吸塑膠的使用要求

吸塑膠是雙組分膠，活化溫度為60度左右。貯存環(huán)境溫度須在5℃至30℃，5℃以下會引起絮結(jié)。膠桶不應直接放置于地面上，應放置在木質(zhì)的托架上，尤其是在冬季。吸塑膠的有效期在不拆原包裝狀態(tài)，自出廠之日起為6個月。

吸塑膠配制比例主劑：固化劑＝20：1，主劑與固化劑混合時，應使主劑保持在攪拌狀態(tài)下，固化劑慢慢加入并攪拌至少3分鐘以上。每次配制的膠量應保證在4小時內(nèi)用完。兌膠后膠桶應蓋嚴。

2.2　噴膠工藝要求：

2.2.1　噴膠順序為端面——正面線型——正面+線型——端面，其平面部分，噴涂一遍即可；端面和平面線型處則需噴兩遍。

2.2.2　主劑與固化劑混合后的活性時間為4－6小時，已噴膠的工件應在4小時內(nèi)加工完畢以獲得最好的膠合效果。否則因膠發(fā)生交聯(lián)反應而需升高活化溫度，盡管從外觀上看膠合效果良好，但耐溫性能已經(jīng)明顯降低，若二次噴膠會在PVC膜表面顯現(xiàn)膠痕。

2.2.3　噴膠后表面發(fā)白且干燥，手觸不粘手或干燥后有明顯的膠膜光澤干燥時間為30-50分鐘（取決于環(huán)境的溫度、濕度和噴膠質(zhì)量）。

2.2.4　常用風扇距工件1.5-2.0米對準工件把潮濕空氣吹走，以避免因工件濕度大而產(chǎn)生PVC鼓泡。 

2.2.5　在冬季，為了提高工件的溫度，可以用小的保溫房把工件加熱至20－25℃的條件下（禁止溫度超過35℃，否則工件會產(chǎn)生變形）。噴膠應在不低于16℃的環(huán)境下在水簾機上進行。

2.2.6　噴膠操作者應戴口罩，以保護操作者的身體健康。

2.3　吸塑機硅膠膜的使用

根據(jù)工件線型的特點（如圓弧值、棱角、線型的寬度和深度等）選擇不同厚度硅膠膜。 

硅膠膜由于經(jīng)常被加熱和拉伸，其下垂度會增大，應根據(jù)硅膠膜的下垂程度及時進行安裝，減小下垂度。

為了延長硅膠膜的使用壽命，防止工件產(chǎn)生質(zhì)量問題，應定期調(diào)換硅膠膜使用方向，如前端變后端、左端變右端。

若硅膠膜的角部產(chǎn)生孔洞或短小的裂口，可用硅膠和補膜機進行修補。修補時上面用平整的重物壓實，干燥24小時后，修補處用240#的砂紙砂平即可正常使用。

2.4　工藝參數(shù)的設(shè)定

2.4.1　膜壓工件間距：寬度小于10cm的窄長工件，工件間距不小于8cm；寬度大于10cm的工件，工件間距不小于6cm；工件與工作臺邊框的間距不小于8cm。橫縱向的間距應在一條直線上，以減少空氣流動的阻力。

2.4.2　工件墊板：墊板的寬度和長度均應比工件的寬度和長度小6－10mm，墊板的上表面四周的棱角應倒半徑3mm－5mm的圓角或倒3×45℃角，以保證PVC膜與工件間的空氣被徹底抽凈，達到PVC膜牢固地膠合到工件邊緣的效果。墊板的厚度應為工件厚度的3/4左右，是保證PVC不被拉白的重要措施之一。

2.4.3　設(shè)定溫度：根據(jù)PVC膜的不同，設(shè)定溫度應在100℃至120℃之間，普通PVC膜（相對于高光PVC膜）的溫度應高一些，高光PVC膜應低一些（避免因溫度過高而失光）。 

2.4.4　設(shè)定時間：預熱時間應30s－50s之間（PVC膜顏色的不同，預熱時間也應不同，淺色的應適當加長，深色的應適當縮短；厚PVC膜應適當加長，薄PVC膜應適當縮短），抽真空時間應為8s左右，加壓時間應為預熱時間加上10至20s左右。達到設(shè)定壓力的時間不宜過長，應為5s左右，以保證工件端面達到活化溫度之上時的PVC膜與基材迅速粘牢且不過度不拉伸工件上的PVC膜(即不消紋)。

2.4.5　設(shè)定壓力：設(shè)定正壓為3.8bar－4.2bar，負壓為0.7bar－0.8bar，即正壓＋負壓＝4.5bar－5.0bar左右。

對于過厚的工件、高光PVC膜及厚度小于0.3mm薄PVC膜時應適當降低設(shè)定溫度，適當增加預熱時間，并增加工作臺整個底板的高度，縮短工件與加熱板的距離，以減輕或避免PVC膜變色問題。

壓薄木（木皮）時，用乳白乳膠類膠粘劑，木皮的溫度應不低于105℃；壓力越大越好，但達到設(shè)定壓力的時間要長，即慢速加壓。

2.5　修邊要求

壓機加工完畢的工件，放置20分鐘（保證膠的初期固化）后方可進行修邊。

修邊后用專用工具刮棱角或用120＃－180＃的砂紙倒棱，使PVC膜低于工件表面。并用酒精等稀料把背面的膠痕清理干凈。修邊時檢查質(zhì)量，能修理的就地修理，不能修理的要挑選出來另行處理。

膜壓后的工件要面對面、背靠背放置于平整的料架上。50塊一垛，重物壓于上面，防止工件變形，陳放時間不應少于24小時。膜壓工件達到中期固化的時間為24小時，完全固化需要7天，所以包裝前要確保工件陳放24小時以上。 

3、常見質(zhì)量問題的主要原因 

3.1 皺褶

（1）窄長工件的間距過��； 
（2）墊板的上表面四周的棱角未倒角； 
（3）工件橫縱向的間距未在一條直線上，增加了空氣流動的阻力；

（4）設(shè)定的溫度過高； 
（5）達到設(shè)定壓力的時間過長。

3.2 拉白

（1）設(shè)定的溫度過高； 
（2）達到設(shè)定壓力的時間過長； 
（3）線型不合適。

3.3 邊緣未粘牢：

（1）膠的質(zhì)量不好； 
（2）膠的活化溫度過高； 
（3）設(shè)備的溫度達不到工件邊緣要求的活化溫度； 
（4）工件墊板不合適；

（5）PVC背膠性能不好或無背膠； 
（6）膠已過期或貯存不符和要求； 
（7）漏噴膠或噴膠方法不當。

出現(xiàn)質(zhì)量問題時，應針對上述原因逐項調(diào)整工藝或參數(shù)并做好記錄，切忌同時調(diào)整多項工藝參數(shù)或工藝，否則產(chǎn)生質(zhì)量問題的真正原因便難以識別，同時也難以制定和調(diào)整生產(chǎn)環(huán)境的工藝標準提供客觀依據(jù)。

4　結(jié)論 

上面提供的參數(shù)都是基于相關(guān)知識和操作經(jīng)驗。由于地域、設(shè)備、工作條件和材料的不同，需做進一步的試驗，同時做好過程記錄，以獲得滿足質(zhì)量要求的工藝參數(shù)，最終形成工藝標準，以操作人員遵守。

雖然PVC膜壓后不便于直接檢驗PVC膜與基材的膠合強度，但若嚴格按照適合本公司生產(chǎn)環(huán)境的工藝標準進行操作，相信最終產(chǎn)品能夠滿足質(zhì)量要求，這也是過程控制方法的重要之所在。

文章來源：PVC木紋片PVC吸塑膜PVC包覆膜

歡迎關(guān)注家居薈

長按二維碼即可長期關(guān)注我們，了解更多更有用和有趣的家居知識！