木材類型
闊葉木:
大部分為硬材。如:櫸木、水曲柳、柞木、櫻桃木、柚木、楸木 、樟木、花梨木、楓木等;
特點(diǎn)為: 木紋美麗,質(zhì)地細(xì)密,表面光滑,吸油能力均勻;
針葉木:
大部分為軟材,如:松木、杉木等 特點(diǎn)為:木材紋理不明顯,組織松,孔隙較大,表面粗糙。
施工后對油漆的吸收能力較強(qiáng)。
木材的特性
裝修的木材的含水率一般在8~14%之間可以施工油漆,具有下列性能,避免最好做封閉底漆處理。
木材的濕漲性:
溫度低、濕度高時,干燥木材會吸收周圍的水分達(dá)到飽和態(tài),使木材含水率上升。會出現(xiàn):漆膜不干、慢干、發(fā)白、發(fā)粘、氣泡、針孔、失光、漆膜變黃、開裂脫落;
木材的干縮性:
氣候干燥、濕度低時,木材中的水分蒸發(fā)。會出現(xiàn):木材干縮變形、漆膜鼓起脫落;
木材的分類
木材(或板材)根據(jù)涂裝要求的不同分:淺木眼木材、中等木眼木材和深木眼木材。
淺木眼木材有:紅櫸、白櫸;
中等木眼木材:楓木、白胡桃木、白影等;
深木眼木材有:水曲柳、橡木、泰柚木、花 梨木、赤楊木、 柞木等。
底材處理
底材處理要求:
表面應(yīng)平整、光滑、無刨痕和砂跡清除油脂、污漬;
采用溶劑或清洗劑清除膠跡、油脂等污染物;
清除舊漆膜:
使用脫漆劑或刮刀等方法清除;
清除漂白液:(一般用雙氧水、次氯酸鈣漂白)
用濕毛巾擦拭;溶劑擦拭等。
砂紙選用:180~320#;
打磨方法:手工和機(jī)械打磨(透明涂裝順 木紋方向,混油打十字);
底材封閉:清除木毛木刺、油漬、污漬、 塵土,薄刷一次底漆;
底著色:色漿均勻的擦涂或稀釋后的色精 刷涂及噴涂。
底材封閉
封閉底漆的作用:
對底材進(jìn)行封閉,有超強(qiáng)的滲透力和附著力, 形成強(qiáng)有力的隔離保護(hù)層,能延長漆膜的使用壽命;
底材封閉的好處
能滲透板材2mm,大大增強(qiáng)漆膜的附著力;
排除空氣,防止油漆內(nèi)滲,杜絕氣泡、針孔;
形成隔離層,隔絕木材與空氣中水分及微生物的交流,保持木材不易變形和腐蝕;
阻止木材油脂及有害物(甲醛)的長期揮發(fā),保護(hù)板材、防止污染、提高透明度;
硬度高、阻止漆膜下陷、利于清除木毛、木刺;
阻止板材中酸堿對漆膜危害,保證持久耐黃性;
普通木器漆施工工藝
白坯板材 --打磨-- 刮膩?zhàn)樱蚰ィ?刷涂底漆(第一遍)--打磨--刷涂底漆(第二遍)--充分打磨--刷涂面漆(第一遍)--打磨--刷涂面漆(第二遍)
黑胡桃木推薦施工工藝
木器漆常見漆病
咬底、發(fā)白(泛白)、起粒、魚眼、氣泡、針孔、失光、剝離
咬底
原因
上下兩層涂料不配套,如醇酸漆上施工漆木器瑩潤;硝基漆上施工木器瑩潤漆;
上下層施工間隔時間不夠;
底層未干透,面漆稀釋劑溶解力過強(qiáng)。
解決方法
使用性質(zhì)相合的涂料,避免較軟(或不耐溶劑)的涂料在下層;
延長底層干燥時間,待底層完全干燥后,才涂上層;
底層要徹底干燥后再涂面層,選用配套稀釋劑。
發(fā)白
原因
空氣高溫高濕,相對濕度高于85%以上時,多在春夏季下雨時節(jié);
底層施工厚涂了膩?zhàn)踊虻灼,造成粉類堆積太厚而現(xiàn)白色;
水性木器底漆在低溫及未充分干透時會出現(xiàn)泛白;
用了低沸點(diǎn),快干的稀釋劑,如將冬用稀釋劑用于夏季;
涂膜含有水份未清除干凈,使聚酯漆變白。
解決方法
避免在高濕下涂裝作業(yè),或在稀釋劑中添加防白劑后施工;
盡量不使用膩?zhàn),或薄涂底漆?/span>
溫度低(10C以下)停止使用底漆,平時要漆膜充分干透;
選用慢干的稀釋劑;
待涂膜的水分完全揮發(fā)后再作業(yè);
起粒
原因
打磨過的底材有灰塵,雜質(zhì)沒擦干凈,特別是新裝修,墻邊墻角,窗臺灰塵沒擦干凈;
調(diào)漆時,雜質(zhì)混入漆中;
施工環(huán)境不潔,施工工具不潔;
換不同類型油漆后,工具未洗凈;
木器瑩潤漆加固化劑后放置時間太長,或在施工時過度稀釋,已分散好的油漆粒子也會重新凝聚造成起粒;
木器瑩潤漆固化劑添加過多;
木器瑩潤漆使用溶解力差的稀釋劑,無法充分溶解涂料。
解決方法
把打磨過的底材清理干凈,噴房走動的地面要灑水;
漆桶應(yīng)蓋緊密封,調(diào)好的漆須過濾后再噴;
保持施工環(huán)境工具清潔,地板施工時,刷漆時可先將門窗關(guān)閉,待表干后(1-2分鐘)開窗開門;
不同類型的油漆不能混合使用,工具用后一定洗干凈;
調(diào)好漆后,應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)用完,稀釋劑不宜過多,油漆并不是越稀越好;
正確調(diào)配固化劑,并攪拌均勻;
使用配套稀釋劑。
魚眼、走油
原因
被涂物有水分、油分或油性蠟等;
工作環(huán)境被污染,工具不潔
解決方法
被涂物避免污染,且需打磨徹底;
作業(yè)場所、器具避免污染油污、蠟等,手、衣物、擦拭布被污染應(yīng)清洗清潔后才可碰觸作業(yè)物,施工中注意不讓雜質(zhì)掉入漆桶;
保持設(shè)施、調(diào)漆罐、工具干凈。
氣泡、針孔
原因
木材表面木眼深,填充困難,涂漆成膜后,白坯的氣體向外膨脹頂起漆膜,引起起泡;
使用過高粘度的涂料;
木器瑩潤漆固化劑加入油漆調(diào)勻后,放置時間不夠;
一次涂太厚或連續(xù)施工層間間隔時間太短;
物面含水率高,環(huán)境溫度太高,濕度太大,通風(fēng)不好;
采用含水、含醇高的不良稀釋劑刷涂時,溶劑揮發(fā)太快;
加熱干燥過于激烈;
解決方法
適當(dāng)調(diào)整涂料粘度;
攪拌后應(yīng)靜置5-10分鐘,充分消泡;
分多次施工,多次涂裝時,延長 時間,讓下層充分干燥。
物面應(yīng)干燥,被涂面打水磨后晾干2-3小時以上;
選擇合適溫度、濕度條件施工;
選用配套稀釋劑;
加熱干燥時,待溶劑揮發(fā)后進(jìn)行;
刷漆前先刷一遍底得寶封閉縫隙,排出木眼中的空氣;
失光
原因
被涂物面粗糙多孔,吸油量大;
打磨粗糙,或選用粗砂紙打磨有砂眼;
被涂物表面附著灰塵,打磨粉未清除;
選用沸點(diǎn)低落的不良稀釋劑,揮發(fā)干燥過快;
稀釋劑加量太多,油漆刷涂量太;
油漆加入固化劑后放置時間太長;
拋光的涂裝,未充分干燥即打磨拋光,或拋光蠟太粗;
施工溫度太高,溶劑揮發(fā)太快,漆膜白化;
解決方法
選擇好板材,或先刷1遍封固底漆封閉木眼,刮膩?zhàn)犹钛a(bǔ)孔隙,打磨平坦;
選用較細(xì)的砂紙認(rèn)真仔細(xì)打磨好;
清理干凈被涂面;
選用配套稀釋劑,或添加揮發(fā)慢的溶劑;
控制適當(dāng)?shù)耐苛险扯,以正確的方法刷涂適中的漆膜;
調(diào)好油漆后應(yīng)盡快在4小時內(nèi)施工完;
待漆膜完全干燥后才可進(jìn)行拋光,并選擇蠟的細(xì)度;
選擇良好的涂裝作業(yè)環(huán)境(適當(dāng)溫度、濕度),可適當(dāng)加入慢干溶劑;
剝離
原因
被涂物表面不潔,附著油、水、灰塵、蠟、清潔液等;
被涂物面光滑度高,底層打磨不充分或沒有打磨;
底面漆配套性不好;
底層未干即施工面層;
固化劑過量過多,漆膜太脆;
使用過期變質(zhì)的油漆和固化劑;
調(diào)好的漆放置時間太長。
解決方法
清潔被涂面;
充分打磨底層;
選用性質(zhì)相同的配套產(chǎn)品;
待底層完全干后,才予面涂;
按比例加入固化劑,并且攪拌均勻;
已過期變質(zhì)的油漆不要使用;
調(diào)好的漆應(yīng)在6小時內(nèi)用完,快膠化或已膠化的漆不可再使用。
文章來源:定制家網(wǎng)
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