工業(yè)4.0時代以來，“定制化”成為圈內(nèi)常提的一個詞語，而家具定制的流行，造就了數(shù)控開料機的日益普及。數(shù)控開料機是智能化的板式家具開料設備。使用配套排版軟件可實現(xiàn)在線設計、呈現(xiàn)3D效果圖、一鍵拆單、優(yōu)化排版、自動排孔等功能。配以真空吸附臺面，一次上料完成打孔、開槽、開料三個工序，大大提高了加工效率。
 

 那么它是怎么樣工作的呢,為什么會這么火呢?下面理想設備小編具體來帶大家看看:

       1.將自動上料、優(yōu)化開料、打孔、開槽、自動下料完美結(jié)合于一體，工序無間斷，實現(xiàn)效率產(chǎn)出最高化，強大的兼容性可與多種拆單軟件無縫對接；
 
       2.采用模塊式設計，可以選擇：單主軸數(shù)控鉆包、雙主軸 數(shù)控鉆包、三主軸、圓盤刀庫自動換刀主軸、圓盤刀庫自動換刀主軸 數(shù)控鉆包五種模塊單元；
 
       3.采用200x250厚壁大方管T形結(jié)構(gòu)，回火或震動矢效處理，進口五面體金屬加工中心進行進行高精度銑削加工；

 4.采用側(cè)掛式，單邊3個法蘭滑塊設計結(jié)構(gòu)，運行平穩(wěn)，齒條導軌全防塵設計結(jié)構(gòu)，導軌采用分段式結(jié)構(gòu)，導軌更換無需專業(yè)人員，更方便；
 
       5.進口數(shù)控系統(tǒng)，性能穩(wěn)定，操作簡單普通人經(jīng)過簡單培訓即可完成操作，無需專業(yè)知識；
 
       6.采用雙層中空真空吸附臺面，可吸附不同尺寸的板材，最小開料板件可達25mm；

7.采用四方向、六動作板材自動定位系統(tǒng)，板材定位更快更精確，匹配板材上料到位自動檢測系統(tǒng)，可有效防止板材在上料過程中可能出現(xiàn)的各種意外情況；
 
       8.整機專利設計結(jié)構(gòu)，配備獨有的上料及除塵機構(gòu)，可徹底解決上料帶“塵”弊病，可真正實現(xiàn)無人干預連續(xù)工作；
 
       9.匹配中央智能除塵系統(tǒng)，可保證各個環(huán)節(jié)和部位的顆粒廢料得到有效的清理和收集，可有效保證開料工作的連續(xù)性；

       10.配備中央自動潤滑系統(tǒng)，設置每隔一段時間自動注油，確保機器高效運行；
 
       11.全自動的上料、下料、除塵、定位系統(tǒng)，可有效降低人工定員、工作強度，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的標準化程度。

 除此之外，數(shù)控開料機一般還裝有不同形狀的花型刀，完全可以實現(xiàn)雕刻機的功能，做櫥柜門、木門造型，相比于雕刻機有過之而無不及。

 所以開料機跟雕刻機有功能重疊的部分，而且這兩種設備外觀看上去也相差無幾，但由于側(cè)重點不同，導致這兩款設備在市場價格、床體結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求等方面有著不小的差異。

       首先，拿價格來說，傳統(tǒng)的單頭雕刻機，多工序雕刻機要比相應的開料機設備價格低2萬元左右，而這個價格只是大概數(shù)據(jù)，因為開料機市場價格因為配置的不同差異化挺大。

       另外，開料機在選擇電機種類時一般選用混合伺服、國產(chǎn)伺服或者進口伺服，區(qū)別于普通雕刻機的步進伺服，主要是為了滿足高速高精的要求，提高加工效率。

       除此之外，主軸選擇是兩者之間的又一個區(qū)別，主軸功率的大小影響著加工效果，所以對于高速切割開料機，需要選用大功率主軸，常見的有4.5KW，6KW，9KW，12KW等，而雕刻機選用功率一般較小。

       最后一點體現(xiàn)在控制系統(tǒng)的升級上，開料機一般沒有使用盜版系統(tǒng)或手柄系統(tǒng)的，大都采用正版系統(tǒng)，根據(jù)客戶需求選擇不同的控制系統(tǒng)。
 

 在這里筆者要提醒廣大購買機器的朋友，目前開料機市場雜亂無章，大到上市企業(yè)，小到家庭作坊，無可避免會出現(xiàn)些無良商家只見眼前利潤，使用雕刻機改用大主軸當做開料機銷售給客戶，很多客戶貪圖便宜而上當受騙。

設備運回去，用不了多長時間就會出現(xiàn)這樣、那樣的問題。像那樣的不良廠家往往也沒有售后保證。設備出了問題得不到解決，設備無法使用，成為一堆廢鐵�，F(xiàn)在通訊這么發(fā)達，行業(yè)價格很透明，沒有哪一個行業(yè)是暴利的，價位差別過大，里面肯定有問題，任何東西都是一分錢一分貨。

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