板式家具自上個(gè)世紀(jì)80年代誕生以來(lái)就是市面上一直受到歡迎的家具產(chǎn)品，其外形美觀、色澤光滑深受消費(fèi)者青睞。一套優(yōu)質(zhì)的板式家具當(dāng)然離不開(kāi)完美的制作工藝流程，那么板式家具制作工藝流程是怎樣的呢，這也是很多比較好奇和關(guān)心的，下面小編就來(lái)詳細(xì)告訴大家板式家具制作工藝流程。

一、板式家具加工基材——人造板

加工板式家具的基材刨花板MDF板（以下均稱(chēng)人造板），首先要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)可參照GB4896－4905及國(guó)際中密度纖維板標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)代板式家具的生產(chǎn)與加工，對(duì)人造板材的厚度規(guī)格表面平整度內(nèi)在質(zhì)量均有嚴(yán)格要求其厚度公差標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)控制在土 0.3mm；長(zhǎng)寬規(guī)格尺寸允許公差為0～5mm素板鋸裁時(shí)，操作人員應(yīng)首先細(xì)閱板件開(kāi)料綜合加工圖及相關(guān)配套的尺寸下料表格進(jìn)行加工，目前國(guó)內(nèi)較先進(jìn)的裁板機(jī)主要有自動(dòng)電子鋸或標(biāo)準(zhǔn)精密裁板鋸。

(1)板式家具生產(chǎn)企業(yè)所使用的飾面人造板凡屬本單位進(jìn)行二次貼面加工的，其素板零部件長(zhǎng)度加工余量，一般定為10～15mm；寬度加工余量為8～12mm.

(2)大幅面素板進(jìn)鋸時(shí)，應(yīng)平起平落，每次開(kāi)料不得超過(guò)兩層人工鋸裁后的板件大小頭之差應(yīng)小于2mm當(dāng)板件長(zhǎng)度L為：1000mm＜L＜2500mm時(shí)，允許公差為2mm（極限偏差為土lmm）當(dāng)板件長(zhǎng)度L＜1000mm時(shí)，允許加工公差為lmm（極限偏差為士0.5mm）.

(3)鋸割后的板件應(yīng)置于干燥處堆放，一般每個(gè)貨位允許堆放50層左右。

二、板式家具制作流程

為方便操作通常板式家具制作分為A、B兩線(xiàn)，A線(xiàn)為中纖板貼紙或白油走涂裝線(xiàn)的工件路線(xiàn)具體為：

A：開(kāi)料-壓板(釘裝)-清邊(開(kāi)槽)-鑼機(jī)-批灰-貼紙-底漆-干砂-面漆-安裝

B：加工板(飾面板)加工路線(xiàn)具體為：開(kāi)料-壓板-清邊( 開(kāi)-鑼機(jī)-封邊-修邊-安裝因B線(xiàn)工作程序簡(jiǎn)單，通常B線(xiàn)開(kāi)料時(shí)間比A線(xiàn)開(kāi)料時(shí)間推遲3-4天，以便于兩線(xiàn)配套入包。

三、 板式家具制作所用工具

1. 機(jī)制工段所需工具：壓紙機(jī)、電子走鋸、排鋸、釘架、冷壓機(jī)、雙頭鋸、排鉆、推臺(tái)鋸、立銑機(jī)、花槽機(jī)、封邊機(jī)等。

四、 機(jī)制工段質(zhì)量要求

1、壓紙的工藝要求：

加工好的板材，紙張粘貼必須牢固、平滑，不允許脫膠、離層、氣泡、劃花、折皺、爛紙、壓痕及其它雜物等現(xiàn)象。

2、加壓機(jī)的質(zhì)量要求：

a. 板件膠合應(yīng)牢固，不允許有脫膠現(xiàn)象，板件輔入時(shí)，必須與骨架相鄰兩邊取齊，冷壓后上、下板位置偏差小于1.5cm。

b. 冷壓后部件表面應(yīng)干凈、平整，不允許有明顯的骨架印痕，彎曲變形，劃痕及多余涂膠現(xiàn)象。

c. 弧形板芯條要緊密，表面平整，過(guò)渡自然無(wú)膠水污染。

3、銑形機(jī)的質(zhì)量要求：

a. 模具制作須準(zhǔn)確無(wú)誤，其加工后形狀尺寸與圖紙相符，非接合曲位尺寸允許公差±1.5mm。

b. 加工面必須光滑，線(xiàn)條流暢，過(guò)渡自然，加工后部件表面平整，無(wú)崩邊撕裂、劃痕等現(xiàn)象，部件表面干凈，無(wú)雜物，無(wú)木屑存在。

五、 油漆工段質(zhì)量要求

1、白坯打磨質(zhì)量要求：部件表面不得有毛刺，邊沿平滑，不能有凹凸不平，板面角位有倒棱，以不刮手為宜，打磨后，不得有不到位的變性現(xiàn)象。

2、批灰質(zhì)量要求：表面堅(jiān)實(shí)、平滑、厚薄均勻，不允許砂穿，不能有坑溝、砂眼、氣孔、堆積的膩?zhàn)拥痊F(xiàn)象，孔位的膩?zhàn)颖仨毲謇砀蓛�，不批灰的部位要保持清潔�?/span>

3、底漆的質(zhì)量要求：嚴(yán)格按配方進(jìn)行調(diào)漆、板面清潔，涂層面不能有針孔、粒狀、漆渣、噴涂不均勻不流掛、無(wú)縮孔、漲邊、鼓泡等，涂層必須覆蓋批灰底。

4、干砂的質(zhì)量要求：打磨后的漆面平滑，不能有針孔、釘眼，不能砂穿漆涂層，砂路要直和細(xì)，不能有溝痕，打磨機(jī)的砂痕，若有砂穿漆涂層的邊角、接線(xiàn)、弧線(xiàn)須補(bǔ)底漆再打磨。

5、貼紙部件要求：打磨后，部件要平滑光亮、砂透、無(wú)機(jī)影砂痕、無(wú)砂穿透底、刮花現(xiàn)象，打磨好后要擦干凈后方可放回鐵架。

6、白底質(zhì)量要求：亮光、啞光的部件，必須用400#、600#、800#砂紙，打磨后的部件要平滑、光亮，無(wú)機(jī)影砂痕，無(wú)砂穿透底、起毛現(xiàn)象，但要砂透，不得有不到位現(xiàn)象，砂穿部件不得用油筆補(bǔ)蓋。

7、吹塵處理質(zhì)量要求：噴漆表面清潔干凈，不允許有灰渣、塵粒，孔位、槽位的木屑必須清理干凈。

8、面漆的質(zhì)量要求：表面噴涂均勻、平整光滑，不得有流掛、縮孔、漲邊、鼓泡、皺皮，線(xiàn)腳外與平面基本相同，無(wú)積漆磨傷，不需噴涂部位保持清潔，邊沿漆線(xiàn)整齊。

9、透明油噴涂質(zhì)量要求：表面噴涂均勻、平整光滑、不得有流掛、縮孔、漲邊不需噴涂部位，保持清潔，邊沿漆線(xiàn)整齊。

10、拋光質(zhì)量要求：拋光后的板件表面具有鏡面般光澤，不得有目視可見(jiàn)拋光紋路，不能有露塵、皺皮、鼓泡等現(xiàn)象，拋光后余蠟須抹凈。

六、包裝工段質(zhì)量要求

1.手工修邊、著色質(zhì)量要求：

a. 修邊后的部件，不允許有創(chuàng)傷、砂傷、劃痕等現(xiàn)象，保持板面清潔，不允許有木屑、膠水等雜物。

b. 手工修邊后的邊條口，必須平滑，直角部位要砂磨，要保持直角，不能砂成圓弧形。

c. 修邊后的部件要作執(zhí)色處理，執(zhí)色的顏色要與板面色調(diào)一致，不允許太大色差。

2.手工安裝質(zhì)量要求：部件安裝必須牢固，保持板面清潔，不允許有劃痕、壓痕、碰傷、磨傷表面等現(xiàn)象。

3.包裝質(zhì)量要求：

a. 產(chǎn)品必須檢驗(yàn)合格后才能包裝，必須按包裝清單的堆疊要求放置部件。

b. 封箱膠紙須貼牢，打包帶也必須打緊，產(chǎn)品堆放必須與要求相符。

七招幫你節(jié)省板材

生產(chǎn)實(shí)踐表明，節(jié)省板材是板式家具生產(chǎn)中一個(gè)基本而重要的方面，和提高生產(chǎn)效率、擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模、加大銷(xiāo)售力度等問(wèn)題同等重要。下面從以下幾個(gè)方面探討板式家具加工中如何節(jié)省板材的問(wèn)題。

從部件的規(guī)格入手

人造板的規(guī)格基本上都是英制尺寸(4英尺×8英尺、4英尺X6英尺等，即1220mm×2440mm、1220mm×1830mm)，板式家具是以人造板為原料的，因此，如果我們把部件的規(guī)格確定為392、95、595、195 等尺寸，和原料的規(guī)格尺寸相適合，就會(huì)提高板材的利用率，減少浪費(fèi)。這是板式家具中一個(gè)基本的常識(shí)。

但要注意的是，如果某種款式的家具得到了市場(chǎng)的認(rèn)可，而它的某些部件規(guī)格，因造型、用途等需要，會(huì)比較浪費(fèi)材料(比如某些辦公桌的臺(tái)面，尺寸為 1400mmx700mm).一張1220mmx2440nnn的板材只能出一個(gè)臺(tái)面，浪費(fèi)較大)，那么我們也不能教條，應(yīng)當(dāng)在盡可能地調(diào)整其規(guī)格的情況下，使尺寸符合這種規(guī)格。

因?yàn)橹挥袖N(xiāo)售出去，才能創(chuàng)造效益，節(jié)省板材的意義才能實(shí)現(xiàn)。所以，節(jié)省板材不是一個(gè)孤立的問(wèn)題，我們要從全局著眼，靈活掌握。

另外，我們?cè)谑共考��?guī)格符合原料規(guī)格后還要考慮一下，能否再將尺寸縮小一點(diǎn)。比如一個(gè)抽屜側(cè)板，我們把它的寬度定為115mm，原料板材的寬度一般是1220 mm 這個(gè)尺寸非常有利于提高出材率。但是我們應(yīng)該再看一下，是否可以把它的寬度改為105mm 如果單單看這個(gè)尺寸，是不如95mm, 80mm 等尺寸利于出材率，但是它相對(duì)于115nun，卻是節(jié)省了板材。這是一個(gè)實(shí)際工作中經(jīng)常被忽視的問(wèn)題。

從部件的厚度入手

家具生產(chǎn)中有許多習(xí)慣，這些習(xí)慣有好有壞。比如北方的家具，往往有粗重的習(xí)慣，往往習(xí)慣性地使用厚板、大板，這對(duì)材料的利用，在有些情況下是不利的。

如抽屜的側(cè)板，我們常用16mm、18mm厚的板材;但南方許多廠家，在高檔家具中已經(jīng)普遍使用12mm厚的板材。實(shí)踐證明，在造型和強(qiáng)度上，這種尺寸都經(jīng)受住了考驗(yàn)。推而廣之，一些小的層板、隔板，以至于側(cè)板、頂板(比如床頭柜)，都可以用12mm 的薄板。

從部件的結(jié)構(gòu)入手

許多部件，比如側(cè)板、隔板、頂板，為了造型、使用的需要，需要比較厚的板材，這時(shí)候就不能為了省料而用薄板，但是我們可以用包鑲結(jié)構(gòu)，也就是常說(shuō)的“空心結(jié)構(gòu)”，即先用木材做成木框，然后用膠合板覆面，這種做法既節(jié)省了材料又減輕了部件的重量。

此舉已經(jīng)發(fā)展得比較成熟，被普遍地采用，但是，一些承受重量的部件，比如辦公桌的臺(tái)面，就不宜用這種結(jié)構(gòu)。

還有一種空心板材，芯材采用強(qiáng)度較高的蜂窩紙(已有成熟的工藝)，成本比木材做芯材的空心結(jié)構(gòu)有所降低，其強(qiáng)度也能達(dá)到使用要求，但目前采用廠家尚少，還未經(jīng)市場(chǎng)考驗(yàn)，但隨著木材的限量采伐，從降低成本、增加競(jìng)爭(zhēng)力出發(fā)，這種材料是值得一試的。

另外，還有鑲邊、假邊等結(jié)構(gòu)工藝，都可以降低材料的用量。

從家具的結(jié)構(gòu)入手

家具要有一個(gè)穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)，就是常說(shuō)的“結(jié)實(shí)”，有些家具省去某些部件后仍能滿(mǎn)足“結(jié)實(shí)”的要求。我們審視過(guò)去許多常用的產(chǎn)品，可以發(fā)現(xiàn)許多可以省去的部件，這種節(jié)省往往是巨大而又常被忽視的。

此外，要突破常規(guī)框框，多設(shè)計(jì)一些新穎、新奇、結(jié)構(gòu)造型簡(jiǎn)捷的產(chǎn)品，這樣更能收到事半功倍的效果。

從生產(chǎn)的安排入手

隨著家具的大批量生產(chǎn)，會(huì)有許多剩余的原料不能充分利用.這時(shí)，我們應(yīng)該設(shè)計(jì)一些適于這些原料尺寸的產(chǎn)品，定期生產(chǎn)一些推向市場(chǎng)，這也是一項(xiàng)節(jié)省原料的重要方法。

從原料的質(zhì)量入手

生產(chǎn)中我們應(yīng)盡量采用合格的板材，但有時(shí)由于種種原因，如購(gòu)進(jìn)一些強(qiáng)度不甚好、厚度不均的板材，這時(shí)候退貨已經(jīng)不可能，可以把它們用于對(duì)強(qiáng)度、厚薄要求不高的內(nèi)部層板、活層板、抽屜的后板等處。但應(yīng)注意材料的外觀一定要過(guò)關(guān)。

充分利用過(guò)時(shí)的原材料

一些顏色、圖案過(guò)時(shí)的舊原料，不要長(zhǎng)期積壓在倉(cāng)庫(kù)中，可以充分利用到不見(jiàn)光的家具部位，如底板、柜箱中的隔板等。而不必強(qiáng)求和外表面料顏色、圖案相一致。市場(chǎng)證明，這種不影響外觀、不影響使用的方法，顧客是不會(huì)苛求的。

文章來(lái)源：家具產(chǎn)業(yè)

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