俗話說：“三分料，七分工”，砂光環(huán)節(jié)在木制品的整個加工過程中起著相當重要的作用。
 

白坯的砂光相當重要，此作業(yè)的好壞將直接影響涂裝的成敗。素材的缺陷，大部分無法用涂裝的方法來解決，即使是某些可以通過涂裝方法來解決的，也要浪費大量的工時才有可能達到。如果產(chǎn)品在完成后，才發(fā)覺素材或砂磨有問題，則更是要花數(shù)倍的時間來整修，有時甚至因無法彌補而變成廢品。因此，前期的磨砂準備工作一定要做到位。
 

底材自身的缺陷，如木材撕裂、彎曲、死結、斑點、腐朽等不美觀的紋理，以及白坯表面經(jīng)過木工成型加工所產(chǎn)生的創(chuàng)痕、刀痕以及木材粗糙之纖維撕裂等，其產(chǎn)生的凹凸波紋，涂裝后往往仍然有很明顯的凹陷，必須在涂裝前進行砂磨作業(yè)，將木材表面徹底砂磨光滑，以確保底材表面光滑平整，無明顯的刨痕和毛刺等缺陷。

木材砂光目的

1、省油

對木制品進行砂光主要是為了保證產(chǎn)品涂裝后的光潔度,提高產(chǎn)品的附加值。通俗解釋就是省油。

2、吸色均勻

砂光是解決不同材質(zhì)吸收顏色不均勻的品質(zhì)問題，（不同木材，同種類木材不同產(chǎn)地，同產(chǎn)地不同部位吸收顏色的速度，程度差異很大）產(chǎn)品而采取的一種方法。砂光工作就是破壞木制品表面原有木纖維特征，通過砂光變得有序吸收顏色一致。

很多家具廠恰恰正是由于白坯沒有處理好，導致很多返工現(xiàn)象，造成極大的資源和成本浪費。那么，如何有效地進行白坯砂光處理呢？

底材磨砂處理時，不能有因砂光產(chǎn)生的逆砂情形，注意砂紙的粗細以及砂光的徹底。白坯加工部門對砂光的細度，應與涂裝部門達成一致，決定砂紙的粗細（砂紙番號），尤其在大量生產(chǎn)作業(yè)的現(xiàn)場，要予以嚴格的檢查、管制、修正、改善。

白坯打磨時，由于底材材質(zhì)、工藝要求、打磨工具等不同，對于打磨用的砂紙也有不同的要求。選擇合適（粗細）的砂紙或砂布徹底砂光白坯表面，能有效清除影響涂裝的缺點，涂裝后能獲得漆面平滑及提高涂料和素材及涂層與涂層之間的密著性（附著力）。
 

適合木材砂磨的砂紙或砂布的粒度番號：
材面整修（軟材）：240#～320#；
材面整修（硬材）：150#～320#；
素材研削（機械）：120#～240#。

另外，底材含水率、白坯打磨方式、打磨工的熟練程度等，對涂裝效果都會產(chǎn)生很大的影響。

紙上談兵終究不是解決問題的良策，那么下面就通過幾個實例來看看，砂光操作中，我們經(jīng)常會犯哪些錯誤，有則改之，無則加勉。

砂光不平

正確做法

砂光分設備砂和手砂，在這里作格外強調(diào)：任何零部件凡是能夠用砂光設備砂光的必須使用設備砂光，（選擇正確的砂光設備尤為重要）。手砂我們又叫檢砂（檢查和砂光），是針對設備無法砂到的邊角部位進行砂光處理的方法。
 

手提式
規(guī)范操作  

錯誤操作 

木材砂光手提式常見的錯誤

手壓式
規(guī)范操作 

錯誤操作 

寬帶定厚式
規(guī)范操作

總而言之，砂光是一項非常考驗技術與耐心的環(huán)節(jié)，正確操作，才能得到好的白坯產(chǎn)品，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量。當然，科技進步，機械的發(fā)展也是解決人工不足的方法之一，這也是需要我們每個行業(yè)人為之努力。

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