我國天然林、大徑級木材資源日趨匱乏，但大面積的速生人工林已進入間伐期。短輪伐期小徑木多作為造紙和人造板原料，但仍有許多小徑材、枝丫材被廢棄，未得到充分利用。

如何將速生小徑材合理開發(fā)應(yīng)用于家具工業(yè)，對緩解大徑級木材資源短缺的狀況，提高木材的價值和使用價值具有重要的意義。

一、速生小徑材在家具上的應(yīng)用途徑

1.小徑材原木可直接干燥，利用小徑材的自然彎曲度、尖削度、圓、橢圓、半圓等斷面特性可通過彎曲、旋制，甚至特意保留某些木節(jié)、樹皮或不規(guī)則的原木斷面形狀等特性，直接設(shè)計制作出椅、凳、沙發(fā)等具有藝術(shù)性、個性化風(fēng)格的特色家具。

2.速生小徑材可鋸成毛邊板或毛方，然后經(jīng)合理干燥加工成小規(guī)格的板、方材，做成桌、椅、臺、幾類實木家具，飾以透明漆，具有簡樸、自然的風(fēng)韻。

3.將速生小徑材經(jīng)合理鋸裁、干燥成小規(guī)格木方，采用多種方式制成較大規(guī)幅幅面的膠合木應(yīng)用到家具上，真正做到小材大用，次材優(yōu)用，是小徑材在家具上應(yīng)用最廠泛的途徑之一。

二、速生小徑材的加工工藝

原本一截斷一毛板、毛方制備一干燥一膠合木一家具

1.毛板、毛方制備

根據(jù)速生小徑材的材質(zhì)、徑級大小及用途的不同，可采用不同的剖制方法。直徑在6～18cm以下的小徑材，根據(jù)加工產(chǎn)品的長度要求，截成一定長度的木段后，可采用在小帶鋸或多片圓鋸機上鋸成徑切、弦切毛邊板，鋸切時板皮盡量少留，中同可包含髓心的髓心板或半心板，兩邊鋸成等厚毛邊板；

也可先鋸出正六邊形，再剖分成梯形板或三角形板，用于梯形（三角形）拼板膠合木的制備；對于直徑在 18～28 cm的較大徑級原木，則可采用完全徑切下鋸或完全弦切下鋸。

上述方法可根據(jù)不同需要制備出毛邊板、整邊板、徑切板、弦切板等多種板材，使小徑原木不同質(zhì)量區(qū)域的板材得到合理的利用，出材率和鋸材質(zhì)量均可得到不同程度的提高。

2. 干燥

要將速生小徑材臺理應(yīng)用于家具工業(yè)，則需認真注意干燥質(zhì)量。由于速生小徑材在干燥時干縮、變形、開裂比較嚴(yán)重，所以只有經(jīng)過合理的干燥，才可避免變形和開裂的產(chǎn)生。

采用“煮沸一自然干燥一低溫人工干燥”的處理工藝，先將據(jù)好的毛板、毛方推積在水槽中，用熱水（90 ℃）煮 2 h左右，使邊心材含水率均勻，消除內(nèi)應(yīng)力，浸出樹脂等抽出物，然后自然干燥到合水率40％左右，再經(jīng)低溫（55℃）人工干燥48～72h，使之達到8％～12％的含水率即可。

經(jīng)這種工藝干燥，可提高速生、小徑材的干燥質(zhì)量。也可采用高溫高濕的蒸汽干燥工藝，但干燥前必須充分預(yù)熱（熱透），干燥的可采用提前進行中期處理的工藝措施，并適當(dāng)增加噴蒸次數(shù)和時間（當(dāng)干燥到含水率為25％～30％時，則可做2～3 h的中期處理），降低含水率梯度及干燥應(yīng)力，并可采用對材堆適當(dāng)加壓的措施，進一步防止干燥時產(chǎn)生變形開裂。

3. 膠合木制備

將干燥后的小規(guī)格毛板、毛方刨平刨光、經(jīng)指接接長、拼寬、拼厚加工即可成為較大幅面的膠合木。

木材含水率是影響膠合木開膠、端裂、翹曲等缺陷的主要因素之一。含水率過高，膠合強度低；而含水率過低，膠液會很快被木材吸收，造成膠層缺膠，使粘接性不良，一般要求木材含水率8％～12％為宜，且相鄰拼板間含水率不能超過士2％，所以木材必須通過高質(zhì)量的干燥處理，并要求在干板庫陳放半個月以上，消除干燥應(yīng)力，使含水率均勻一致，然后才能進行膠合木的制備。

將小徑材制成毛邊板，經(jīng)過干燥后沿小徑材的自然削度裁邊、刨平，邊部涂膠，接板的大小頭顛倒搭配膠拼成大幅面的膠合木，可充分利用小徑材的自然削度，提高出材率。

鋸制的梯形板和三角形板（等邊或等腰）則拼成膠合木。室內(nèi)用膠有脲醛膠、PVAC乳白膠、水性聚氨脂等，室外用膠有酚醛膠、苯酚一間苯二酚一甲醛樹脂。涂膠量 250 g／平方米（雙面），可在拼板機上利用上下壓力和側(cè)向擠壓進行加壓膠合。

膠合木可克服速生、小徑材材質(zhì)松軟、幼齡材比率大、易產(chǎn)生變形開裂的缺陷，改善材性，可小材大用、劣材優(yōu)用，是家具合理應(yīng)用速生、小徑材的有效途徑之一。

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