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實木拼板為何開裂?該咋辦?隨著拼板工藝的不斷改進(jìn),產(chǎn)品質(zhì)量也得到了較大的提高。但是,由于各個企業(yè)生產(chǎn)方式不同,工藝水平不同,實木拼板或集成材作為實木制品生產(chǎn)的主要原料,在生產(chǎn)和制成品中,如果生產(chǎn)工藝條件控制不好,很容易出現(xiàn)翹曲,嚴(yán)重的還會出現(xiàn)開裂,這不但嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的質(zhì)量、美觀和使用壽命,更會遭到消費者的投訴,損害了企業(yè)信譽,造成經(jīng)濟損失。此問題一直受到關(guān)注! 拼版開裂原因及解決方法 一、材料問題 1、木材精度(平整度)不足 基材精度存在的誤區(qū):很多中小型用戶認(rèn)為,板材不平整沒關(guān)系,膠水能夠把縫隙填平。(完全錯誤的想法,膠水只能在均勻形成連續(xù)膜的情況下才能產(chǎn)生粘接力) 檢查板材是否平整的最簡單方法:將幾塊木材用手?jǐn)D壓,觀察是否有縫隙。 基材表面處理 1)基材表面處理應(yīng)在用膠前24小時之內(nèi)進(jìn)行. 2)保持工具鋒利以避免毛面. 3)砂光:用50號或更細(xì)砂紙,以避免毛面. 4)刨光:避免表面有洞,不平和表面磨損. 5)打膩子:避免表面太光滑. 6)鋸切:避免鋸切產(chǎn)生劃痕和小洞. 7)木材表面經(jīng)加工處理后應(yīng)盡快用膠.木材本身的大小變化會導(dǎo)致夾合壓力不均和接口開裂. 二、膠水問題 1、使用的膠水型號和材質(zhì)不合適 使用的膠水型號與材質(zhì)不合適,會導(dǎo)致拼板膠強度低,拼板時粘不牢、易開膠。 2、膠水配比不對 拼板膠是靠固化劑與主膠產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生粘接力,拼板膠主膠自身強度偏低,所以按標(biāo)準(zhǔn)調(diào)配固化劑至關(guān)重要,使用時固化劑配比偏低,粘接強度、耐水性明顯下降,開裂率大幅上升, 三、機器問題 1、加壓不到位 壓力不足或加壓時壓力不均產(chǎn)生應(yīng)力變形,加壓時要對稱多次(3次以上)逐步加力,最后達(dá)到設(shè)定壓力,不要一步到位。 2、養(yǎng)生時間不足 25℃、濕度50-60%,放置24小時即可下道工序;如工作環(huán)境溫 度較高而 空氣濕度較低以及拼板在烘房內(nèi)進(jìn)行處理時,養(yǎng)生時間可相應(yīng)縮短。 若養(yǎng)生不足易造成后期加工后膠線開裂及下陷。 拼板集成材應(yīng)至少放置24小時后才能進(jìn)行表面處理;特別是光滑的表面處理需放置更長時間;熱壓和高頻膠合的板材可較快進(jìn)行下一步的加工。 四、施工問題 1、涂膠、混凝是器具帶水作業(yè) 涂膠用的刷子或者棍子及混膠用的器具,在使用前必須保證干爽。但在一些工廠,工人在前一天操作完時,將涂膠器具泡在水里,等第二天早上再取出,雖然經(jīng)過簡單處理,但還是開始了含水作業(yè),這可能導(dǎo)致拼板的局部出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。 2、固化劑配比之后較長時間未使用 一般固化劑調(diào)配后夏天在40分鐘內(nèi)用完,冬季在1小時內(nèi)用完;若發(fā)泡以后使用性能下降 歡迎關(guān)注家居薈 |