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真空吸塑膠水使用過程中常見問題及解決辦法現(xiàn)象:凹槽起泡 大面積起泡 原因分析: 1.溫度或壓力未達(dá)到要求,造成假吸; 2.膠量不夠,噴涂量少或者板材滲膠; 3.預(yù)熱(軟化PVC膜)或吸塑時(shí)間(成型時(shí)間)不夠; 4.吸塑成型后,在溫度還沒有降下來的情況下,就撤消壓力。 5.膠水本身的耐熱性不夠。 解決辦法: 1.增加溫度或真空度; 2.增加施膠量,選擇質(zhì)量好的板材; 3.增加預(yù)熱或成型時(shí)間; 4.吸塑成型后,溫度冷卻至室溫或略高,才撤出真空。 5.配固化劑使用。 局部起泡 原因分析: 1.噴膠不均勻,造成局部膠量偏少,使粘結(jié)強(qiáng)度下降; 2.PVC膜的問題,PVC膜中含有增塑劑,在老化或受熱的情況下,增塑劑易向表面遷移,影響粘結(jié)強(qiáng)度; 3.吸塑機(jī)內(nèi)加熱管出現(xiàn)問題,造成溫度不均。 解決辦法: 1.盡量使噴膠量均勻; 2.使用質(zhì)量好的PVC膜; 3.及時(shí)檢修設(shè)備。 現(xiàn)象:邊吸不住或者縮邊 原因分析: 1.吸塑時(shí),側(cè)邊溫度偏低或者真空度不夠; 2.膠水的耐溫性不夠; 3.吸塑成型后,在溫度還沒有降下來的情況下,就撤消壓力。 解決辦法: 1.增加溫度或者真空度; 2.配固化劑使用; 3.吸塑成型后,溫度冷卻至室溫或略高,才撤出真空。 現(xiàn)象:吸塑出的產(chǎn)品表面有麻點(diǎn) 原因分析: 1.膠水的粒徑大,使用薄的PVC膜,易產(chǎn)生麻點(diǎn),此類麻點(diǎn)的特點(diǎn)是均勻分散; 2.配固化劑使用時(shí),固化劑沒有完全分散; 3.板材表面沒有處理干凈,或者噴膠后,車間灰塵大,粘上去的,這種麻點(diǎn)分散很不均勻,而且大小不一; 4.膠水的粘度過大,分散不均; 5.膠水的粘度過小或者固含量低,造成板材起毛,此類麻點(diǎn)一般出現(xiàn)在凹槽邊角部位,成塊出現(xiàn) 。 6.噴槍空氣壓力不夠,霧化不好。 7.膠水沒有過濾(這種情況指:一桶膠用到最后,如果里面落入贓物或者有結(jié)膜產(chǎn)生,要用濾網(wǎng)過濾)。 解決辦法: 1.選擇粒徑小的膠水; 2.配固化劑時(shí),延長攪拌時(shí)間,使固化劑能夠完全分散; 3.噴膠前把板材表面處理干凈,噴膠車間要單獨(dú)分開; 4.選擇粘度合適的膠水或者高固含量的膠水; 5.膠水干燥后,可用細(xì)砂紙打磨; 6.增加真空度,調(diào)節(jié)霧化效果; 7.使用時(shí),用濾網(wǎng)過濾。 現(xiàn)象:局部產(chǎn)生桔皮 原因分析: 1.局部膠水噴涂過多; 2.板材表面有油污,使膠水產(chǎn)生縮孔; 3.固化劑沒有完全分散,產(chǎn)生縮孔。 解決辦法: 1.噴膠做到適量均勻; 2.保持板材的表面潔凈; 3.充分?jǐn)嚢韫袒瘎,使其分散均勻?/span> 歡迎關(guān)注家居薈 |