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真空吸塑膠水使用過程中常見問題及解決辦法

現(xiàn)象:凹槽起泡


大面積起泡

原因分析: 

1.溫度或壓力未達(dá)到要求,造成假吸;

2.膠量不夠,噴涂量少或者板材滲膠;

3.預(yù)熱(軟化PVC膜)或吸塑時(shí)間(成型時(shí)間)不夠;

4.吸塑成型后,在溫度還沒有降下來的情況下,就撤消壓力。

5.膠水本身的耐熱性不夠。

解決辦法: 

1.增加溫度或真空度;

2.增加施膠量,選擇質(zhì)量好的板材;

3.增加預(yù)熱或成型時(shí)間;

4.吸塑成型后,溫度冷卻至室溫或略高,才撤出真空。

5.配固化劑使用。



局部起泡

原因分析

1.噴膠不均勻,造成局部膠量偏少,使粘結(jié)強(qiáng)度下降;

2.PVC膜的問題,PVC膜中含有增塑劑,在老化或受熱的情況下,增塑劑易向表面遷移,影響粘結(jié)強(qiáng)度;

3.吸塑機(jī)內(nèi)加熱管出現(xiàn)問題,造成溫度不均。

解決辦法:

1.盡量使噴膠量均勻;

2.使用質(zhì)量好的PVC膜;

3.及時(shí)檢修設(shè)備。




現(xiàn)象:邊吸不住或者縮邊


原因分析:

1.吸塑時(shí),側(cè)邊溫度偏低或者真空度不夠;

2.膠水的耐溫性不夠;

3.吸塑成型后,在溫度還沒有降下來的情況下,就撤消壓力。

解決辦法:

1.增加溫度或者真空度;

2.配固化劑使用;

3.吸塑成型后,溫度冷卻至室溫或略高,才撤出真空。



現(xiàn)象:吸塑出的產(chǎn)品表面有麻點(diǎn)


原因分析:

1.膠水的粒徑大,使用薄的PVC膜,易產(chǎn)生麻點(diǎn),此類麻點(diǎn)的特點(diǎn)是均勻分散;

2.配固化劑使用時(shí),固化劑沒有完全分散;

3.板材表面沒有處理干凈,或者噴膠后,車間灰塵大,粘上去的,這種麻點(diǎn)分散很不均勻,而且大小不一;

4.膠水的粘度過大,分散不均;

5.膠水的粘度過小或者固含量低,造成板材起毛,此類麻點(diǎn)一般出現(xiàn)在凹槽邊角部位,成塊出現(xiàn) 。

6.噴槍空氣壓力不夠,霧化不好。

7.膠水沒有過濾(這種情況指:一桶膠用到最后,如果里面落入贓物或者有結(jié)膜產(chǎn)生,要用濾網(wǎng)過濾)。

解決辦法:

1.選擇粒徑小的膠水;

2.配固化劑時(shí),延長攪拌時(shí)間,使固化劑能夠完全分散;

3.噴膠前把板材表面處理干凈,噴膠車間要單獨(dú)分開;

4.選擇粘度合適的膠水或者高固含量的膠水;

5.膠水干燥后,可用細(xì)砂紙打磨;

6.增加真空度,調(diào)節(jié)霧化效果;

7.使用時(shí),用濾網(wǎng)過濾。


現(xiàn)象:局部產(chǎn)生桔皮


原因分析:

1.局部膠水噴涂過多;

2.板材表面有油污,使膠水產(chǎn)生縮孔;

3.固化劑沒有完全分散,產(chǎn)生縮孔。

解決辦法:

1.噴膠做到適量均勻;

2.保持板材的表面潔凈;

3.充分?jǐn)嚢韫袒瘎,使其分散均勻?/span>


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