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實(shí)木拼板與集成材翹曲和開裂解決方法

用于生產(chǎn)實(shí)木拼板或集成材的木材,必須嚴(yán)格控制干燥基準(zhǔn),確保整個(gè)材堆的木材含水率均勻一致,這是確保實(shí)木拼板或集成材不出現(xiàn)翹曲和開裂的首要因素。 


  

用于實(shí)木拼板或集成材的木材干燥必須嚴(yán)格控制其最終含水率,同時(shí)確保使整窯的木材含水率偏差控制到最小的范圍,即嚴(yán)格控制木材干燥后期的含水率平衡階段的干燥基準(zhǔn)。木材經(jīng)過干燥出窯后,必須放置在干料棚內(nèi)進(jìn)行陳放。陳放的主要目的:一是進(jìn)一步平衡木材內(nèi)的含水率。木材在干燥過程中,材堆的上下部、內(nèi)外部,以及每一塊木材的內(nèi)外含水率均不同,適當(dāng)時(shí)間的陳放,可以使木材的含水率趨于一致。二是可以使木材內(nèi)的應(yīng)力得到釋放。由于木材在干燥過程中,水分的變化導(dǎo)致木材各方向的尺寸和體積的變化,使木材產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,木材保持一定時(shí)間的陳放,可以有效地降低內(nèi)應(yīng)力。木材干燥后用于實(shí)木制品特別是家具生產(chǎn)時(shí),陳放時(shí)間應(yīng)不少于1個(gè)月。 


嚴(yán)格控制實(shí)木窄板和指接材的含水率 


  實(shí)木窄板或集成材拼板前,必須嚴(yán)格控制其最終含水率,一般家具用實(shí)木的含水率要求在8-12%,但是具體的含水率還要根據(jù)產(chǎn)品使用地所對(duì)應(yīng)的平衡含水率而定。實(shí)木窄板或指接材拼接時(shí),相鄰的拼板窄條,木材含水率偏差必須控制在2%以內(nèi);如果可能,控制在1%以內(nèi)更好?刂破窗迥静牡暮剩饕窃谀静母稍锖笃谶M(jìn)行正確的含水率平衡處理,否是就必須在拼板前進(jìn)行強(qiáng)制含水率平衡,確保木材的含水率趨于一致。


 

實(shí)木拼板和集成材的拼接工藝條件 


1、嚴(yán)格控制實(shí)木窄板和指接材規(guī)格 


  實(shí)木窄板和指接材可以采用不同的拼接結(jié)構(gòu)形式,拼合成所需寬度的板材。但是目前在生產(chǎn)中主要還是以平拼的形式較多。實(shí)木窄板或指接材的寬度一般應(yīng)控制在60mm以內(nèi),但這還要取決于實(shí)木拼板或集成材的厚度,如果實(shí)木拼板或集成材的厚度小于20mm,其寬度還應(yīng)減;當(dāng)厚度大于30mm時(shí),其寬度可以適當(dāng)加大。拼接時(shí)相鄰窄板條的弦、徑向紋理要進(jìn)行適當(dāng)?shù)卮钆洌苊獬霈F(xiàn)過多的弦向板條。 



2、用于拼接的原料加工 


  實(shí)木窄板或指接材應(yīng)采用刨床或精密修邊鋸進(jìn)行表面加工,使膠接表面的粗糙度不大于Rmax=200-300μm。涂膠量取決于膠合面的表面光潔度,一般涂膠量應(yīng)控制在150-180g/m2。表面粗糙度過大,涂膠量就會(huì)增加,而過量的膠料會(huì)大大降低膠合強(qiáng)度,這主要是由于膠粘劑在膠合時(shí)由液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài),形成內(nèi)應(yīng)力,這個(gè)內(nèi)應(yīng)力恰好與膠合時(shí)的膠合國(guó)相反。 



3、合理的拼接膠合壓力 


  實(shí)木窄板或指接材膠合成實(shí)木拼板或集成材時(shí),主要是采用周期式和連續(xù)式的拼板機(jī)進(jìn)行加壓膠合。一般膠合壓力取決于木材樹種的軟硬度,通常膠合方向的加壓壓國(guó)為0.7-0.8MPa。為防止膠拼件膠合時(shí)出現(xiàn)翹起或隆起,常常在膠拼件的正面(膠合方向的側(cè)面)施加一定的壓力,其壓力一般為0.1-0.2MPa。拼接后板內(nèi)的殘留應(yīng)力需要進(jìn)行釋放才能進(jìn)行后續(xù)機(jī)械加工



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