隨著拼板工藝的不斷改進(jìn)，產(chǎn)品質(zhì)量也得到了較大的提高。但是，由于各個(gè)企業(yè)生產(chǎn)方式不同，工藝水平不同，實(shí)木拼板或集成材作為實(shí)木制品生產(chǎn)的主要原料，在生產(chǎn)和制成品中，如果生產(chǎn)工藝條件控制不好，很容易出現(xiàn)翹曲，嚴(yán)重的還會(huì)出現(xiàn)開裂，這不但嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的質(zhì)量、美觀和使用壽命，更會(huì)遭到消費(fèi)者的投訴，損害了企業(yè)信譽(yù)，造成經(jīng)濟(jì)損失。此問題一直受到關(guān)注！所以在這期微文中，特意為大家收集木材拼板開裂的原因和解決方案。

拼板開裂原因及解決方案

一、材料問題

木材精度（平整度）不足

基材精度存在的誤區(qū)：很多中小型用戶認(rèn)為，板材不平整沒關(guān)系，膠水能夠把縫隙填平。（完全錯(cuò)誤的想法，膠水只能在均勻形成連續(xù)膜的情況下才能產(chǎn)生粘接力）

檢查板材是否平整的最簡單方法：將幾塊木材用手?jǐn)D壓，觀察是否有縫隙。

基材表面處理

1）基材表面處理應(yīng)在用膠前24小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行.

2）保持工具鋒利以避免毛面.

3）砂光:用50號或更細(xì)砂紙,以避免毛面.

4）刨光:避免表面有洞,不平和表面磨損.

5）打膩?zhàn)?避免表面太光滑.

6）鋸切:避免鋸切產(chǎn)生劃痕和小洞.

7）木材表面經(jīng)加工處理后應(yīng)盡快用膠.木材本身的大小變化會(huì)導(dǎo)致夾合壓力不均和接口開裂.

一、膠水問題

1、使用的膠水型號和材質(zhì)不合適

使用的膠水型號與材質(zhì)不合適，會(huì)導(dǎo)致拼板膠強(qiáng)度低，拼板時(shí)粘不牢、易開膠。

2、膠水配比不對

拼板膠是靠固化劑與主膠產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生粘接力，拼板膠主膠自身強(qiáng)度偏低，所以按標(biāo)準(zhǔn)調(diào)配固化劑至關(guān)重要，使用時(shí)固化劑配比偏低，粘接強(qiáng)度、耐水性明顯下降，開裂率大幅上升，

三、機(jī)器問題

1、加壓不到位

壓力不足或加壓時(shí)壓力不均產(chǎn)生應(yīng)力變形，加壓時(shí)要對稱多次（3次以上）逐步加力，最后達(dá)到設(shè)定壓力，不要一步到位。

2、養(yǎng)生時(shí)間不足

25℃、濕度50－60%，放置24小時(shí)即可下道工序；如工作環(huán)境溫 度較高而 空氣濕度較低以及拼板在烘房內(nèi)進(jìn)行處理時(shí)，養(yǎng)生時(shí)間可相應(yīng)縮短。

若養(yǎng)生不足易造成后期加工后膠線開裂及下陷。

拼板集成材應(yīng)至少放置24小時(shí)后才能進(jìn)行表面處理；特別是光滑的表面處理需放置更長時(shí)間；熱壓和高頻膠合的板材可較快進(jìn)行下一步的加工。

四、施工問題

1、涂膠、混凝是器具帶水作業(yè)

涂膠用的刷子或者棍子及混膠用的器具，在使用前必須保證干爽。但在一些工廠，工人在前一天操作完時(shí)，將涂膠器具泡在水里，等第二天早上再取出，雖然經(jīng)過簡單處理，但還是開始了含水作業(yè)，這可能導(dǎo)致拼板的局部出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。 

2、固化劑配比之后較長時(shí)間未使用

一般固化劑調(diào)配后夏天在40分鐘內(nèi)用完，冬季在1小時(shí)內(nèi)用完；若發(fā)泡以后使用性能下降

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