影響覆膜質(zhì)量的因素較多，除紙張、墨層、薄膜、粘合劑等客觀因素外，還受溫度、壓力速度、膠量等主觀因素影響。這些因素處理不當，就會產(chǎn)生各種覆膜質(zhì)量問題。

　　1,產(chǎn)品上有雪花點

　　產(chǎn)生該故障的原因有以下幾點：　　

　�。�1）印刷品噴粉過多：印刷品噴粉過多，不能被黏合劑完全溶解，覆膜產(chǎn)品上就會出現(xiàn)大面積雪花點。遇到這種情況，應該適當增大上膠量，或在覆膜前掃去印刷品上的噴粉。

　�。�2）上膠量太小：上膠量太小，印刷品整個表面都會出現(xiàn)雪花點。解決方法是適當增大涂膠量�！　�

　�。�3）施壓輥壓力不合適：施壓輥壓力太大會把處于印刷品邊緣的黏合劑擠出，導致印刷品邊緣出現(xiàn)雪花點；而壓不實也會出現(xiàn)雪花點。解決方法是正確調(diào)整施壓輥的壓力�！�

　　（4）涂膠輥上有干燥的膠皮：涂膠輥上有干燥膠皮的地方上膠量較小，會使覆膜產(chǎn)品在此處出現(xiàn)雪花點。解決的方法是擦干凈涂膠輥。　　

　�。�5）施壓輥上有膠圈：從印刷品邊緣擠出的黏合劑或從薄膜孔處擠出的黏合劑，粘在施壓輥上，時間久了就會形成干燥膠圈。后面的印刷品再覆膜時，就會在此出現(xiàn)微小雪花點。解決方法是要及時揩擦施壓輥�！　�

　�。�6）黏合劑中有雜質(zhì)：如果周圍環(huán)境中的灰塵太多，或黏合劑中有干燥膠皮及切下的薄膜碎片，覆膜產(chǎn)品上就會有雪花點。所以．應當特別注意環(huán)境衛(wèi)生；黏合劑用不完應倒回膠桶內(nèi)密封好，或在上膠前先過濾�！�

　　2,產(chǎn)品有氣泡　　

　�。�1）印刷墨層未干透：先熱壓一遍再上膠，也可以推遲覆膜日期，使之干燥徹底。　　

　�。�2）印刷墨層太厚：可適當增加粘合劑涂布量，增大壓力及復合溫度。　　

　�。�3）復合輥表面溫度過高：采取風冷、關閉電熱絲等散熱措施，盡快降低復合輥溫度

　�。�4）覆膜干燥溫度過高：干燥溫度過高，會引起粘合劑表面結皮而發(fā)生起泡故障，這時應適當降低干燥溫度。

　�。�5）薄膜原因：因薄膜有皺折或松弛現(xiàn)象、薄膜不均勻或卷邊而引起的起泡故障，可通過調(diào)整張力大小，或更換合格薄膜來解決�！　�

　�。�6）粘合劑濃度原因：粘合劑濃度高、粘度大或涂布不均勻、用量少，也是原因之一，這時應利用稀釋劑降低粘合劑濃度，或適當提高涂覆量和均勻度。　　

　�。�7）施壓輥壓力太�。赫麄�印品表面均有氣泡是因為施壓輥壓力太小，可適當加大施壓輥的壓力�！　�

　　（8）頂紙：兩張紙的搭接處有氣泡是因為覆膜時前后兩張紙頂在了一起。這種現(xiàn)象主要表現(xiàn)在厚紙覆膜中。如果印刷品叼口大，可逆時針調(diào)節(jié)無級變速器手輪，使兩張紙有一定的搭接量；印品叼口小時可使前后兩張紙適當拉開距離，但要注意拉開的距離不宜太大．否則．覆膜產(chǎn)品分切后就會出現(xiàn)尾膜。　　

　�。�9）印刷品荷葉邊：印刷品的存放一般都是成千上萬張疊放在一起，這就造成紙張整個面積上的吸濕不會很均衡，邊緣區(qū)域吸濕要嚴重一些，這就是產(chǎn)生荷葉邊的原因。有荷葉邊的印刷品在覆膜施加的壓力下會變平，但離開施壓輥后又會恢復原狀。這樣就產(chǎn)生了氣泡。解決的辦法是：對出現(xiàn)荷葉邊的印刷品加濕或散開晾干。　　

　　3.覆膜產(chǎn)品出現(xiàn)皺褶　　

　　造成覆膜產(chǎn)品出現(xiàn)皺褶的主要原因是薄膜傳送輥不平衡、薄膜兩端松緊不一致或呈波浪邊、膠層過厚或是電熱輥與橡膠輥兩端不平、壓力不一致、線速度不等，對此可分別采取調(diào)整傳送輥至平衡狀態(tài)、更薄膜、調(diào)整涂膠量并提高烘干道溫度、調(diào)整電熱輥與橡膠輥的位置及工藝參數(shù)等措施。

　　4.搭邊處黏結不實　　

　　這種現(xiàn)象主要出現(xiàn)在厚紙覆膜中。厚紙在收卷時會產(chǎn)生一定的卷曲變形，且收卷直徑越小越明顯。剛出施壓輥還未干燥的覆膜產(chǎn)品往往就會在搭邊處被卷曲的紙張頂開，造成此處黏結不實。為提高覆膜成品率，此時應盡量減小搭邊寬度，以保證黏結不實的寬度在模切叼口范圍內(nèi)�！�

　　5.覆膜產(chǎn)品發(fā)翹。　　

　　造成該故障的主要原因有：

　�。�1）印刷品過�。罕M量避免對薄紙進行覆膜加工。

　�。�2）張力不平衡：調(diào)整薄膜張力，使之達到平衡

　�。�3）復合壓力過大：適當減小復合壓力。

　�。�4）溫度過高：降低復合溫度�！　�

　�。�5）薄膜拉力過大：薄膜拉力過大將使薄膜產(chǎn)生伸長變形，而產(chǎn)品分切完撤除外力后，薄膜將恢復原狀，致使產(chǎn)品向薄膜一側卷曲。解決的方法是：調(diào)節(jié)給膜脹緊螺釘旋入深度，減小制動力�！�

　　（6）收卷拉力太大：收卷拉力太大，將使薄膜和印刷品同時產(chǎn)生變形，但變形量不一樣。外力撤除后，產(chǎn)品將向紙張一側卷曲，薄紙尤其明顯。解決方法是減小收卷動力輪的摩擦力�！　�

　�。�7）環(huán)境濕度大：含濕量高的覆膜產(chǎn)品充分干燥后，紙張會產(chǎn)生脫濕變形，導致成品向紙張一側卷曲。解決方法是控制好車間濕度�！　�

　�。�8）干燥時間短：干燥時間短．覆膜產(chǎn)品得不到充分干燥，就會卷曲。解決辦法是延長干燥時間。

　　6.產(chǎn)品粘不牢

　　造成該故障的主要原因有：　　

　�。�1）粘合劑選用不當，涂膠量設定不當，配比計量有誤：重選粘合劑牌號和涂覆量，并準確配比　　

　�。�2）印刷品表面狀況不善：如有噴粉、墨層太厚、墨跡未干或未干徹底等造成粘合不良，則可用干布輕輕地擦去噴粉，或增加粘合劑涂布量、增大壓力，以及采用光熱壓一遍再上膠，或改用固體含量高的粘合劑，或增加粘合劑涂布厚度，或增加烘干道溫度等辦法解決。

　�。�3）粘合劑被油墨及紙張吸收，而造成涂覆量不足：可考慮重新設定配方和涂覆量。

　　（4）上膠量太少：膠量少，固含量也就少，黏結力必然不夠。解決辦法是增大上膠量�！　�

　�。�5）印刷品印刷面積大：因油墨表面光滑，黏合劑難以潤濕。擴散。滲透，因而黏結不牢。解決辦法是：加大黏合劑的固含量和膠層厚度．提高覆膜的外界溫度。　　

　�。�6）膠水變質(zhì)：使用前要檢查膠水的出廠日期及保質(zhì)期。

　�。�7）薄膜超過保質(zhì)期

　　7.涂覆不勻　

　　塑料薄膜厚薄不勻、復合壓力太小、薄膜松弛、膠槽中部分粘合劑固化輥發(fā)生溶脹或變形等都會引起涂覆不勻；故障發(fā)生后，應盡快查出原因并采取相應措施，是調(diào)整牽引力、加大復合壓力，或是更換薄膜、膠輥或粘合劑。

　　8.產(chǎn)品變成黑色　　

　　這主要出現(xiàn)在大面積印金及燙金產(chǎn)品上。這是由于黏合劑中化學性特活潑的元素和金粉發(fā)生了化學反應。解決辦法是采用特種金墨或特種黏合劑，也可以先覆膜后燙金。

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