在我見(jiàn)過(guò)的制造業(yè)中，效率最高的行業(yè)無(wú)疑是飲料行業(yè)，灌裝生產(chǎn)線每秒鐘移動(dòng)1米以上，每分鐘產(chǎn)量可高達(dá)1500支。所以我們只需花幾塊錢(qián)就可以買(mǎi)到一瓶飲料，如果沒(méi)有如此高效的生產(chǎn)系統(tǒng)，單憑生產(chǎn)過(guò)程中的搬運(yùn)成本就不止這幾塊錢(qián)。
 
那么，飲料行業(yè)是如何做到的呢？秘訣就是連續(xù)生產(chǎn)！這是真正的單件流，而且是連續(xù)不斷。所有生產(chǎn)工序一氣呵成，從配料、灌裝到包裝，整個(gè)生產(chǎn)流程沒(méi)有斷點(diǎn)，通過(guò)自動(dòng)化生產(chǎn)線連接起來(lái)，整條生產(chǎn)線幾乎沒(méi)有操作人員，只有極少的幾名人員在監(jiān)控生產(chǎn)線運(yùn)行和從事設(shè)備維保工作。

問(wèn)題又來(lái)啦，別的行業(yè)為什么不能像飲料行業(yè)一樣高效生產(chǎn)呢？一個(gè)重要的原因是飲料行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化，不管是一瓶水還是一罐飲料，包裝容器已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化了，每個(gè)品牌只有少數(shù)幾種尺寸規(guī)格，再加上生產(chǎn)工序比較簡(jiǎn)單，使得自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)較為容易。所以飲料行業(yè)依靠成熟的標(biāo)準(zhǔn)化和自動(dòng)化手段實(shí)現(xiàn)了制造業(yè)的連續(xù)生產(chǎn)，成為距離智能制造最近的行業(yè)之一。
 
對(duì)于那些工序及其復(fù)雜又高度離散的行業(yè)，如航空航天、船舶、裝備、機(jī)械等，實(shí)現(xiàn)智能制造難度最大。汽車行業(yè)則是個(gè)特例，由于其生產(chǎn)批量大，發(fā)展成熟，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，其四大工藝沖壓、焊接、噴涂和裝配已經(jīng)實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，智能制造走在了所有離散型行業(yè)的前列。
 
下面介紹一個(gè)我們輔導(dǎo)的機(jī)械制造企業(yè)案例來(lái)說(shuō)明連續(xù)生產(chǎn)的重要性。
 
之前這家企業(yè)是典型的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，機(jī)加、焊接、噴涂和裝配幾乎每個(gè)工序都是斷開(kāi)的，按照批量排隊(duì)方式生產(chǎn)，每個(gè)工序都有大量在制品，占用大量空間。生產(chǎn)部每天都在說(shuō)產(chǎn)能不足，面積不夠用，人員不夠用，設(shè)備不夠用。圖1是原來(lái)一個(gè)車間的生產(chǎn)布局圖，主要做噴涂前的機(jī)加和焊接工序，這樣的車間總共有2個(gè)，生產(chǎn)布局和面積都一樣，布局圖中除了設(shè)備之外的空白區(qū)域全部被原材料、在制品所填滿。

圖1

我們按照精益生產(chǎn)單件流的模式重新規(guī)劃了生產(chǎn)流程和布局，利用原有設(shè)備將單個(gè)工序連接起來(lái)組成機(jī)加線和焊接線，見(jiàn)圖2�；�本實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，機(jī)加線和焊接線內(nèi)部以工裝車為單位快速周轉(zhuǎn)，在制品周轉(zhuǎn)時(shí)間控制在30分鐘，機(jī)加和焊接之間考慮到節(jié)拍和異常情況緩沖，在制品周轉(zhuǎn)時(shí)間控制在2小時(shí)以內(nèi)。

圖2

生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變和布局的調(diào)整遭遇了巨大阻力，從上至下反對(duì)者眾多，有說(shuō)我們這個(gè)行業(yè)就沒(méi)有這么干的，根本行不通，有說(shuō)這是理想化的理論，實(shí)現(xiàn)不了，有說(shuō)設(shè)備布局調(diào)整風(fēng)險(xiǎn)巨大，萬(wàn)一不行會(huì)影響正常的產(chǎn)品交付等等。最終還是付諸實(shí)施了，為穩(wěn)妥起見(jiàn)，布局調(diào)整先從一條線開(kāi)始，生產(chǎn)沒(méi)問(wèn)題再調(diào)整別的生產(chǎn)線，最終在一個(gè)月內(nèi)布局調(diào)整到位。
 
新的生產(chǎn)模式和布局的產(chǎn)出成果出乎所有人的意料：搬運(yùn)距離降低了80%，人均效率提升35%，原來(lái)兩個(gè)車間合并到一個(gè)車間，整整騰空一個(gè)車間的面積，即便如此，新生產(chǎn)車間的空間還未用完，預(yù)留了1/4的面積用于未來(lái)擴(kuò)大產(chǎn)能，也就是說(shuō)單位面積產(chǎn)能提高了5倍，更重要的是生產(chǎn)周期從原來(lái)的7-15天縮短到2-3天，車間幾乎沒(méi)有在制品，對(duì)客戶的反應(yīng)速度更快，品質(zhì)也更好，因?yàn)樯倭碎L(zhǎng)時(shí)間的儲(chǔ)存和多次搬運(yùn)，有問(wèn)題可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)改進(jìn)。

在布局調(diào)整前我說(shuō)這些好處并對(duì)改善數(shù)據(jù)做出預(yù)估時(shí)，沒(méi)有一個(gè)人相信，老板也是將信將疑，雖然他相信精益是個(gè)好東西。
 
連續(xù)生產(chǎn)不僅僅是把設(shè)備連接成生產(chǎn)線這么簡(jiǎn)單，很多企業(yè)嘗試過(guò)卻不成功，在生產(chǎn)布局和產(chǎn)線設(shè)計(jì)時(shí)要考慮非常多的復(fù)雜因?qū)�，包括生產(chǎn)節(jié)拍、生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、訂單模式、工序負(fù)荷平衡、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、設(shè)備可靠性、品質(zhì)穩(wěn)定性、物流路線、生產(chǎn)異常處理等等，沒(méi)有專業(yè)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，照搬別人的做法是行不通的。
 
所以說(shuō)，智能制造的前提是連續(xù)均衡生產(chǎn)，因?yàn)橹挥羞@樣，才能實(shí)現(xiàn)快速、高效、高質(zhì)量和低成本，這是所有制造業(yè)發(fā)展的方向！

歡迎關(guān)注家居薈

長(zhǎng)按二維碼即可長(zhǎng)期關(guān)注我們，了解更多更有用和有趣的家居知識(shí)！