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頭條:智能生產(chǎn)迎接“工業(yè)4.0”時(shí)代在“工業(yè)4.0”成為業(yè)界熱詞的當(dāng)下,全國紡織服裝企業(yè)都在研究如何應(yīng)對產(chǎn)業(yè)大變革。上周六,一場關(guān)于紡織服裝行業(yè)邁向“工業(yè)4.0”的研討活動在石獅舉行,對于當(dāng)前瞬息萬變的經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型時(shí)期,傳統(tǒng)行業(yè)如何從工業(yè)經(jīng)濟(jì)向信息經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)變,與會人士紛紛發(fā)表自己的看法。 觀點(diǎn)一 生產(chǎn)模式的變革是基礎(chǔ) 中國科學(xué)院博士鐘康一上臺就開門見山地指出,服裝行業(yè)處于一個(gè)大變革的時(shí)代,轉(zhuǎn)型的方向只能是智能制造!澳壳凹徔椃b行業(yè)面臨人口紅利消退,人口老齡化,人工成本增加,90后、00后的社會觀、價(jià)值觀變化,他們不愿意去傳統(tǒng)制造類企業(yè)工作等!辩娍嫡J(rèn)為,在市場方面消費(fèi)者則出現(xiàn)了各種新的需求,消費(fèi)者要求企業(yè)的產(chǎn)品文化內(nèi)涵進(jìn)一步增強(qiáng),“以前的消費(fèi)者對服裝的要求是耐穿,因?yàn)楦绺绱┝说艿苓要穿;后來人們要求服裝要舒適;現(xiàn)在要求個(gè)性化。消費(fèi)者的個(gè)性化需求,就反過來要求工廠的生產(chǎn)必須是小批量、多品種、短交期”。他表示,除了市場變化對服裝制造提出了更高的需求外,中國的服裝產(chǎn)業(yè)還面臨著東南亞諸國的制造崛起,歐美諸國的高制造要求等等,“業(yè)界必須思考,怎樣保持中國服裝產(chǎn)業(yè)的優(yōu)勢”。 鐘康表示,制造業(yè)的未來一定是和技術(shù)(比如互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù))、智能制造(工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、智慧工廠)等有關(guān)系!暗菤W美國家提的工業(yè)4.0,更多的是和汽車、電子產(chǎn)品的生產(chǎn)有關(guān),他們是沒有人研究服裝工業(yè)制造的4.0的,這個(gè)需要中國自己研究!彼f,紡織服裝產(chǎn)業(yè)在這樣一個(gè)大變革的時(shí)代,無論如何都必須把生產(chǎn)的變革作為服裝產(chǎn)業(yè)邁向“工業(yè)4.0”時(shí)代的基礎(chǔ),品牌企業(yè)需要高度可控的生產(chǎn)支持,部分代工企業(yè)更是以此為生。 鐘康將企業(yè)形態(tài)分為兩類,一類是自有品牌,一類是代工品牌!白杂衅放埔援a(chǎn)品銷售為主,未來勢必走向定制生產(chǎn),這就需要較長時(shí)間培養(yǎng)客戶習(xí)慣,形成市場規(guī)模。在過渡期,傳統(tǒng)模式與定制生產(chǎn)并存。一旦走向定制生產(chǎn),對工廠的要求就是生產(chǎn)過程高度可控,隨時(shí)可以調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃,新訂單隨時(shí)可以插入代工,并保證在很短的交貨期前完成。如果是做‘快時(shí)尚’,則需要具有較強(qiáng)的設(shè)計(jì)能力和市場運(yùn)營能力,銷售端的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)獲取和分析,小批量、多品種的快速生產(chǎn),都需要倉儲、配送系統(tǒng)的快速響應(yīng)!彼f。 在鐘康看來,代工企業(yè)今后的轉(zhuǎn)型走向是“高效率、低成本、規(guī);、全球化”。“要做到30%的毛利率,代工企業(yè)的生產(chǎn)能力要高出行業(yè)平均水平20%以上才有競爭力。這就要求企業(yè)有精確的成本控制,企業(yè)要了解公司一天浪費(fèi)了多少人時(shí),減少每個(gè)環(huán)節(jié)的資源消耗和人員浪費(fèi),并且在全球范圍內(nèi)做好資源配置!彼f,不管是哪種類型的企業(yè),控制生產(chǎn)成本,提升生產(chǎn)效率都是必要的,這就要求傳統(tǒng)的紡織服裝產(chǎn)業(yè)改變生產(chǎn)模式,“也就是要提高效率。同樣的人,單位時(shí)間的產(chǎn)量要增加,盡可能地減少每個(gè)工序的加工時(shí)間,并降低對工人的技能要求”。 鐘康提到,現(xiàn)在很多企業(yè)都在試用智能生產(chǎn)線,“比如最新的智能吊掛系統(tǒng),能夠?qū)φ麄(gè)加工過程以組為單位進(jìn)行管理,消除生產(chǎn)瓶頸,實(shí)現(xiàn)整個(gè)組單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)量的最大化”。他說,山東的雷諾公司,在采用智能生產(chǎn)線后,以前人均一天可以生產(chǎn)12件西服,現(xiàn)在一天可以做16件,“除了智能生產(chǎn),還必須實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化,如果各自為政,沒有互聯(lián)互通,形成生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò),那也無法實(shí)現(xiàn)效率最大化”。 他還建議企業(yè)引入物聯(lián)網(wǎng),通過智能技術(shù)消除人造成的不確定性!胺b生產(chǎn)是一個(gè)動態(tài)變化的過程,不同的人加工同樣的工序很難保持一樣的速度。在服裝生產(chǎn)這樣一個(gè)系統(tǒng)工程內(nèi),每個(gè)環(huán)節(jié)都可能成為制約產(chǎn)量的因素,建立物聯(lián)網(wǎng),則可以形成系統(tǒng)化生產(chǎn)控制!彼J(rèn)為,服裝行業(yè)未來行業(yè)性質(zhì)會發(fā)生變化,由傳統(tǒng)勞動密集型轉(zhuǎn)變?yōu)榧夹g(shù)密集型和資本密集型。“當(dāng)前在信息化投入上,國際巨頭如ZARA、優(yōu)衣庫等每年的信息化投入占比基本在8%-10%,我國平均在1%以內(nèi)。這些都要求國內(nèi)企業(yè)具備戰(zhàn)略眼光,謹(jǐn)慎決策、快步前行,盡快啟動生產(chǎn)變革,迎接工業(yè)4.0時(shí)代! 觀點(diǎn)二 信息化深度融合工業(yè)化 青島紅領(lǐng)集團(tuán)通過導(dǎo)入信息化管理體系,已經(jīng)抓住了個(gè)性化、小批量、定制化的消費(fèi)趨勢,把個(gè)性化定制和大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)相融合,以客戶為導(dǎo)向,以大數(shù)據(jù)為工具,推行“C2M”模式(消費(fèi)者到工廠),工廠直接將產(chǎn)品賣給消費(fèi)者,借助資源整合和信息化流程再造,打造快速供應(yīng)體系,把每個(gè)員工變成能應(yīng)變的“機(jī)器人”,根據(jù)不同的標(biāo)準(zhǔn)指令操作,使原本全手工制作、動輒價(jià)格數(shù)萬元人民幣的定制西服的價(jià)格降低到了幾千元。 在紅領(lǐng),生產(chǎn)車間的每一件成衣,從顏色、款式到面料完全不同,但制造的每一步卻是標(biāo)準(zhǔn)化、流程化地批量生產(chǎn)。公司以生產(chǎn)經(jīng)營高檔正裝系列產(chǎn)品為主,目前已經(jīng)形成了完整的3D打印模式產(chǎn)業(yè)鏈,紅領(lǐng)用了11年,投資2.6億元人民幣研發(fā)出了一個(gè)個(gè)性化定制平臺——“RCMTM”,RCMTM平臺的關(guān)鍵是用大數(shù)據(jù)系統(tǒng)替代手工打版。 紅領(lǐng)集團(tuán)董事長張代理在論壇上也現(xiàn)身說法,給泉州業(yè)界闡述了可以推廣和復(fù)制的“紅領(lǐng)模式”。“紅領(lǐng)模式是什么模式呢?是由C驅(qū)動M完成直接銷售的生態(tài)體系!彼J(rèn)為,這樣的一個(gè)互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)平臺,是工業(yè)和商業(yè)一體化的C2M電商生態(tài)體系,是創(chuàng)新的互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)模式,能夠幫助改造各種不同行業(yè)的制造企業(yè),將這些企業(yè)置于平臺上自主運(yùn)營。 “以前做服裝制造,再怎么巴結(jié)客戶,客戶還是要跑,只有把自己的技術(shù)鍛造強(qiáng)硬了,才能讓客戶主動來找你,離不開你!睆埓碚f,所謂的互聯(lián)網(wǎng)工業(yè),就是要將信息化與工業(yè)化深度融合,工業(yè)化要能夠滿足個(gè)性化的智能系統(tǒng),通過組織再造、流程再造實(shí)現(xiàn)個(gè)性生產(chǎn),并且要有可跨界快速復(fù)制推廣的方法論。 他為大家分析了工業(yè)商業(yè)一體化的概念!艾F(xiàn)在制造工廠可以通過互聯(lián)網(wǎng)賣產(chǎn)品,不需要通過銷售商就可以把客戶抓在自己手里,互聯(lián)網(wǎng)信息技術(shù)可以為傳統(tǒng)工業(yè)升級和轉(zhuǎn)型提供簡潔、高效的方法,建立消費(fèi)者個(gè)性化需求與制造企業(yè)直接供給的主權(quán)通道,消費(fèi)者和生產(chǎn)者直接交互的智能系統(tǒng),無限細(xì)分市場的生態(tài)體系!睆埓碚f,高度主權(quán)的消費(fèi)端通過網(wǎng)絡(luò)發(fā)出源點(diǎn)需求,制造端的智能系統(tǒng)實(shí)時(shí)整合滿足源點(diǎn)需求的價(jià)值鏈條,回到源點(diǎn),滿足需求。 據(jù)了解,如今紅領(lǐng)大系統(tǒng)中包含著20多個(gè)子系統(tǒng),全部以數(shù)據(jù)來驅(qū)動運(yùn)營。每天系統(tǒng)會自動排單、自動裁剪、自動計(jì)算、整合版型,一組客戶量體數(shù)據(jù)完成定制、服務(wù)全過程,無需人工轉(zhuǎn)換、紙制傳遞、數(shù)據(jù)完全打通、實(shí)時(shí)共享傳輸,F(xiàn)在全球任何地方的客戶,登錄紅領(lǐng)在線下單系統(tǒng),只需7天時(shí)間,一件量身定制的衣服就會送到客戶的手中。而在全球量身定制做得最好的意大利,其交貨需要兩個(gè)月時(shí)間。 觀點(diǎn)三 創(chuàng)新商業(yè)模式降低成本 宏運(yùn)事業(yè)機(jī)構(gòu)總裁吳良杰認(rèn)為,如今所有行業(yè)都處在所謂經(jīng)濟(jì)新常態(tài)的階段!敖裉煸谝粋(gè)激烈變革的階段,有極大的不安,但各行各業(yè)都可以看到,未來更多運(yùn)用前沿技術(shù)的自動化產(chǎn)品正在研制和被投入使用中。”他說,工業(yè)4.0與我國力推的“兩化深度融合”戰(zhàn)略(信息化與工業(yè)化深度融合)具有很高的共通性,在新常態(tài)下的區(qū)域競爭中,制造業(yè)技術(shù)實(shí)力是核心競爭力,是區(qū)域強(qiáng)勁實(shí)力的核心元素之一。 業(yè)界人士認(rèn)為,“一把錘子、一把剪刀、一桶膠水”的作坊式生產(chǎn)已經(jīng)式微,要更注重制造業(yè)孵化和線上線下融合!肮I(yè)4.0所提出的制造業(yè)向智能化轉(zhuǎn)型,意在促進(jìn)生產(chǎn)過程、產(chǎn)品質(zhì)量的實(shí)時(shí)管控!眳橇冀苷J(rèn)為,重構(gòu)商業(yè)模式也是當(dāng)前企業(yè)需要思考的問題,“智能設(shè)備太昂貴,對于利潤微薄的傳統(tǒng)制造業(yè)來說,一步到位的更新設(shè)備難以做到。作為設(shè)備提供商,我們也要考慮變革模式,比如新設(shè)備從出售到租賃”。他介紹說,比如有一款新設(shè)備一個(gè)月能為企業(yè)帶來1050元的效益,但企業(yè)每月需要支付的租金或者貸款只要895元,還能多100多元的盈利,“這也是一種新的模式,我們則結(jié)合銀行機(jī)構(gòu)做這方面的金融租賃服務(wù)”。 “智能生產(chǎn)是大趨勢。石獅擁有紡織產(chǎn)業(yè)鏈的優(yōu)勢,但以前石獅企業(yè)對于大數(shù)據(jù)怎么服務(wù)傳統(tǒng)制造業(yè)很模糊,大家通過走出去考察以及引進(jìn)專家來討論,能夠更加直觀地感受到:利用現(xiàn)代新技術(shù)實(shí)現(xiàn)服裝行業(yè)的新一輪騰飛并不是空中樓閣。”愛登堡(中國)有限公司董事長田啟明認(rèn)為,在用工荒、勞動力成本居高不下的今天,智能制造的變革是傳統(tǒng)制造業(yè)走出當(dāng)下困境的有效方法之一,能夠助力企業(yè)提高利潤率,增加核心競爭能力。來源:東南早報(bào) |