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板式家具封邊技術(shù)探討一、封邊機(jī)器分類
功能:手動(dòng)、半自動(dòng)、自動(dòng)封邊機(jī)。 二、封邊機(jī)器圖片
全自動(dòng)封邊機(jī): 三、PVC封邊條
1、PVC封邊條簡介: (1)定義:以聚丙烯或聚氯乙烯為原料,經(jīng)機(jī)械壓制成的木紋透心、素色、雙色系列的塑質(zhì)封邊條。 (2)優(yōu)點(diǎn):具有耐熱、耐油和強(qiáng)度、硬度、可彎曲度高的特點(diǎn);其表面性能好,耐磨,可修削;表面效果亦佳,其花紋和色彩可以有接近原木的天然木色,也可有其他色彩圖案。 (3)規(guī)格:厚度為0.2~3mm,寬度為19-50mm,長度為1000mm一卷。 說明:PVC封邊條厚度在2mm以上的有一定的應(yīng)力,使用中必須加熱軟化或提高粘結(jié)劑的溫度,否則會(huì)因應(yīng)力粘貼不牢而自行脫落。 2、PVC封邊條質(zhì)量判定 (1)看:顏色一致、光澤度良好、平整度、厚度寬度均勻。 (2)折:用力折封邊條無折斷、開裂、明顯折白,證明碳酸鈣含量高,韌性與強(qiáng)度高——主要檢驗(yàn)方法 (3)聞:無明顯異味。 一、PVC封邊熱熔膠 (一)熱熔膠分類 1、按溫度分類:高溫、中溫、低溫 2、按基材分:EVA 乙烯、POL YAMIDE聚酰胺、HMPU 聚氨酯 (1)EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂)基料熱熔膠這種熱熔膠又可分為有填料和無填料兩類。采用EVA 作為基料是最普通的封邊熱熔膠生產(chǎn)技術(shù)它主要的局限是耐熱性能較差。用EVA熱熔膠封邊的板式家具的使用環(huán)境溫度不能高于120°C; 3、封邊熱熔膠的粘度 封邊熱熔膠的粘度并不能直接反映膠的性能好壞。一般情況下封邊熱熔膠的粘度越高它的初粘強(qiáng)度越好但涂布性能越差。低粘度熱熔膠的涂膠量較小潤濕性能更好。某些粘度低固化速度很快的熱熔膠也有可能具有高的初粘強(qiáng)度。 5、封邊熱熔膠的密度 6、封邊熱熔膠的軟化點(diǎn)和使用溫度 EVA熱熔膠的軟化點(diǎn)范圍一般在90-135℃之間。 封邊熱熔膠的使用溫度是指封邊機(jī)的涂膠輥上膠的溫度只有在此溫度下熱熔膠才能達(dá)到最佳的膠粘強(qiáng)度。在一些封邊機(jī)上顯示的溫度與實(shí)際的溫度有相當(dāng)大的誤差所以要定期校對機(jī)器的溫度。封邊機(jī)溫度過高將使膠出現(xiàn)炭化冒煙現(xiàn)象;過低又會(huì)使膠粘強(qiáng)度下降。 手動(dòng)封邊機(jī)膠罐溫度一般控制在180℃以下(德國BRANDT手動(dòng)封邊機(jī)可以加熱到200°C以上)所以要用使用溫度在180°C以下的熱熔膠。如果在手動(dòng)封邊機(jī)上封0.2mm厚以下的薄PVC 那么所用熱熔膠的使用溫度必須在120°C左右。 一般情況國內(nèi)使用自動(dòng)封邊機(jī)的進(jìn)料速度在8-25m/min之間封邊熱熔膠的使用溫度在200℃左右。 (二)封邊熱熔膠的使用 2 封邊膠線的處理 3 熱熔膠對基材和封邊材料的要求: 4 封邊機(jī)保養(yǎng)中關(guān)于熱熔膠使用方面需要注意的事項(xiàng) 二、封邊工藝 封邊生產(chǎn)工藝流程:工件預(yù)熱→涂膠→施壓封邊→封邊條剪斷→前后截?cái)唷舷麓中蕖舷戮蕖櫺蕖涡蕖P膠層→布輪拋光 1、直線封邊機(jī)的主要加工工藝及技術(shù)參數(shù): (1)要求經(jīng)銑邊后的零部件的周邊光潔等厚,相鄰垂直度好,才能保證封邊條的膠合質(zhì)量,同時(shí)要保持封邊時(shí)涂膠過程恒溫穩(wěn)定,封邊機(jī)應(yīng)避開風(fēng)口布置,盡量保持環(huán)境溫濕度的穩(wěn)定均衡。 (2)溫度:開機(jī)后可將封邊機(jī)調(diào)溫器設(shè)在130~150℃,20分鐘后將溫度調(diào)到150~200℃待膠完全融化后,方可開機(jī)工作。當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí),指示燈顯示,才可合上離合器進(jìn)行加工。加工間斷時(shí),就將調(diào)溫器再調(diào)回150℃左右,并視具體情況而定。機(jī)臺進(jìn)料口的滑板內(nèi)架熱器的溫度一般控制在100~135℃。 (3)涂膠量:般封邊涂膠量為200~300g/m2. 操作封邊機(jī)時(shí),要對每一部分的技術(shù)參數(shù)配置都要有數(shù),并且操作準(zhǔn)確。如輥壓滑板指示位置、第一輥與第二輥的工作氣壓值的控制以及在什么條件下保持工作的準(zhǔn)確操作方法等。要密切監(jiān)測封邊情況,及時(shí)調(diào)整由于加工一段時(shí)間后設(shè)備產(chǎn)生的數(shù)據(jù)偏差。 基本質(zhì)量要求: a、部件表面無明顯劃花,刮(碰)傷、壓痕和膠痕等缺陷,且要保持干凈,不許有多余的 三、影響封邊的質(zhì)量因素 1、設(shè)備:數(shù)據(jù)設(shè)置、設(shè)備調(diào)試、維修和維護(hù)水平較差,造成的質(zhì)量問題最為普遍、最為持久。 2、材料:板材的平整度、板材的含水率、熱熔膠的質(zhì)量、PVC的質(zhì)量。 3、環(huán)境:封邊材料大多為PVC,受環(huán)境的影響很大。冬季變硬,對膠的親和力下降,再加上貯存時(shí)間較長,表面老化,對膠的粘合強(qiáng)度就更低。 四、三聚氰氰胺門成品PVC封邊質(zhì)量檢驗(yàn)方法: 1、看:看門板封邊條的平整度,是否有鼓泡、隆起凹凸不平:封邊處是否有縫隙、膠線。 2、按:用大拇指按封邊條表面感覺是否有中空的,凹陷的地方。 3、劃:用指甲劃PVC表面,看表面是否出現(xiàn)劃傷、白。 4、剝:用指甲在封邊條左右封邊接口進(jìn)行剝離測試,看是否能剝掉PVC封邊條。 5、破壞性測試:使用美工刀對PVC封邊條進(jìn)行剝離,看其粘結(jié)強(qiáng)度,能粘起板材纖維的強(qiáng)度合格,很容易就剝落。 |