天然的實(shí)木材質(zhì)能夠真實(shí)體現(xiàn)木材天然紋理與特性，給長(zhǎng)期生活在現(xiàn)代都市的人們一種接近自然、回歸自然的感覺，因此倍受青睞。實(shí)木拼板是由剔除木材缺陷的木條指好穩(wěn)定的內(nèi)在質(zhì)量，來(lái)滿足二次加工的需要。隨著拼板工藝的不斷改進(jìn)，產(chǎn)品質(zhì)量也得到了較大的提高。但是，由于各個(gè)企業(yè)生產(chǎn)方式和工藝保證能力有所差異，實(shí)木拼板作為家具生產(chǎn)的主要原料，在生產(chǎn)和成品中仍暴露出一些問題，其中比較突出的是容易出現(xiàn)翹曲，嚴(yán)重的還會(huì)出現(xiàn)開裂，即使在生產(chǎn)中暫時(shí)未出現(xiàn)上述問題，但在之后使用過程中也易出現(xiàn)翹曲或開裂。如何解決這一問題是企業(yè)技術(shù)人員和管理者普遍關(guān)心的。本文就實(shí)木拼板生產(chǎn)中出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行探討。

一、實(shí)木拼板生產(chǎn)工藝

干燥鋸材—選料—橫截—雙面刨光—縱剖—配板—涂膠—拼板—含水率平衡窯—砂光—檢驗(yàn)—實(shí)木拼板。

二、木材干燥后陳放和控制含水率

2.1 木材干燥后的陳放

用于實(shí)木拼板的木材干燥必須嚴(yán)格控制其最終含水率，同時(shí)確保使整窯的木材含水率偏差控制到最小的范圍，即嚴(yán)格控制木材干燥后期的含水率平衡階段的干燥基準(zhǔn)。木材經(jīng)過干燥出窯后，必須放置在干料倉(cāng)庫(kù)內(nèi)進(jìn)行陳放。由于木材在干燥過程中，水分的變化導(dǎo)致木材各方向的尺寸和體積的變化，使木材產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，木材保持一定時(shí)間的陳放，可以有效地降低內(nèi)應(yīng)力。木材干燥后用于家具生產(chǎn)時(shí)，陳放時(shí)間一般應(yīng)不少于1個(gè)月。

2.2 嚴(yán)格控制實(shí)木指接板條的含水率

實(shí)木指按板條拼板前，必須嚴(yán)格控制其最終含水率，一般家具用實(shí)木的含水率要求在8%-12%，但具體的含水率還要根據(jù)產(chǎn)品使用地所對(duì)應(yīng)的平衡含水率而定。指接材拼接時(shí)，相鄰的拼板板條，木材含水率偏差最好控制2%以內(nèi)�？刂破窗迥静牡暮�水率，主要是在木材干燥后期進(jìn)行合理的含水率平衡處理，否則就必須在拼板前進(jìn)行強(qiáng)制含水率平衡，確保木材的含水率趨于一致。

三、實(shí)木拼板的拼接工藝條件

3.1 嚴(yán)格控制實(shí)木窄板和指接材規(guī)格

實(shí)木板條或指接材的寬度一般應(yīng)控制在60mm，但這還要取決于實(shí)木拼板的厚度，如果實(shí)木拼板的厚度小于20mm寬度還應(yīng)減��；當(dāng)厚度大于30mm其寬度可以適當(dāng)加大。拼接時(shí)相鄰板條的弦、徑向紋理要進(jìn)行適當(dāng)?shù)卮钆洌�避免出現(xiàn)過多的弦向板條。

3.2 膠粘劑對(duì)實(shí)木拼板質(zhì)量的影響

膠粘劑對(duì)實(shí)木拼板的質(zhì)量有很大的影響。實(shí)木拼板加工，多使用水性高分子異氰酸酯粘劑，調(diào)膠時(shí)，要嚴(yán)格按照主劑與固化劑100：15的比例進(jìn)行配比。當(dāng)固化劑配比量不足時(shí)，主劑化學(xué)反應(yīng)不充分，導(dǎo)致拼板膠粘接強(qiáng)度、耐水性明顯下降。而當(dāng)固化劑配比量超標(biāo)時(shí)，由于拼板粘接膠處的脆性強(qiáng)、韌性差，也將嚴(yán)重影響到拼接質(zhì)量。攪拌均勻后的膠粘劑應(yīng)在5-10分鐘之內(nèi)完成加壓，以保證膠合強(qiáng)度。涂膠時(shí)，要均勻，做到夠用而不浪費(fèi)，雙面涂膠涂膠量一般控制為250~300g/cm2,不能認(rèn)為涂膠量越多越好，在保證膠合強(qiáng)度的前提下，膠膜越薄，膠合強(qiáng)度越高。

3.3 保證拼接膠合壓力

實(shí)木窄板或指接材膠合成實(shí)木拼板時(shí)，主要是采用周期式和連續(xù)式的拼板權(quán)進(jìn)行加壓膠合。一般膠合壓力取決于木材樹種的軟硬度，通常膠合方向的加壓壓力為0.7-0.8MPA。為防止膠拼部件膠合時(shí)出現(xiàn)翹起或隆起，常常在膠拼部件的正面（膠合方向的側(cè)面）施加一定的壓力，其壓力一般為0.1-0.2MPA。拼接后板內(nèi)的殘留應(yīng)力需要進(jìn)行釋放才能進(jìn)行后續(xù)機(jī)械加工，陳放時(shí)間根據(jù)實(shí)木拼板的規(guī)格而定，通常自然陳放時(shí)間不少于7晝夜。

3.4 拼接其他注意事項(xiàng)

經(jīng)過四面刨后的指接條不要長(zhǎng)時(shí)間放置在自然環(huán)境內(nèi)，否則含水率會(huì)發(fā)生變化，使指接條變形，加工表面變化，影響膠合質(zhì)量。因此要求刨后的指接條必須在24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行橫向拼接工序。

四、實(shí)木拼板的強(qiáng)制含水率平衡

強(qiáng)制含水率平衡目的是快速平衡木材含水率和降低內(nèi)部應(yīng)力。

制成的實(shí)木拼板進(jìn)行強(qiáng)制的含水率平衡處理，在工藝的控制上要求更嚴(yán)。用于實(shí)木拼板的強(qiáng)制含水率平衡應(yīng)按著木材干燥的要求進(jìn)行堆積。木材堆積的原則是，應(yīng)當(dāng)保證干燥室內(nèi)氣流合理循環(huán)，充分利用干燥室的容量，防止木材翹曲和端裂。木材堆積的要求是，被干木材的樹種要相同，厚度要一致，初始含水率要大致相同。整邊板木材堆積時(shí)，材堆的側(cè)邊要平齊；毛邊板木材堆積時(shí)，要將齊邊向外，盡量保證材堆的側(cè)邊平齊。材堆的兩個(gè)端頭，至少要保證一端平齊。材堆中的每一層木板材要用墊條（隔條）隔開。墊條是將材堆每層木料分層隔開的條狀墊木。它的作用是：在材堆的高度方向上造成水平循環(huán)氣流通道，使干燥介質(zhì)與木材表面進(jìn)行有利于木材逐漸變干的熱交換；同時(shí)還使材堆在寬度方向上穩(wěn)定，材堆中各層木料互相挾持，防止和減少木材的翹曲。

實(shí)木拼板放置一段時(shí)間后，有時(shí)在板面上的指接處或木條拼接縫表面出現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象，這種現(xiàn)象也時(shí)常發(fā)生在經(jīng)過二次加工后油漆涂飾好的產(chǎn)品上，比較明顯的如家具用實(shí)木拼板制成的臺(tái)面等。這種現(xiàn)象主要是由于木材自身性質(zhì)和生產(chǎn)加工時(shí)造成的，例如，相拼接的木條含水率相差較大，相拼木條材質(zhì)的差異，如早材與晚材的差異；還有木條涂膠后由于膠粘劑中含有水分，使得指接榫處及拼接面材質(zhì)得以吸取膠粘劑中的水分，導(dǎo)致與其它部分含水率存在差異。由于水分不均衡，吸水后膨脹使板面凹凸不平。為消除實(shí)木拼板產(chǎn)品的這種缺陷，可將其放置在干燥室內(nèi)，通過適當(dāng)?shù)臏囟�、濕度、風(fēng)速，進(jìn)行實(shí)木板材內(nèi)部含水率的平衡處理，平衡木材內(nèi)部應(yīng)力。通過在干燥室內(nèi)對(duì)實(shí)木拼板平衡處理后，較大幅度地減少了實(shí)木拼板木條間含水率的差異，凹凸不平現(xiàn)象明顯減少。

五、實(shí)木拼板機(jī)加工階段預(yù)防后期變形的措施

在保證上述工藝的前提下，一定程度上降低了實(shí)木拼板翹曲和開裂的機(jī)率，但在用戶使用過程中，一些較大板件，如面板類部件，當(dāng)含水率變化較大時(shí)，家具成品還是有可能出現(xiàn)翹曲變形的現(xiàn)象，一定程度上影響用戶的正常使用。為此，筆者嘗試在實(shí)木拼板機(jī)加工過程中增加一些措施，預(yù)防以后成品出現(xiàn)翹曲現(xiàn)象，起到了一定的效果，市場(chǎng)反饋也有所減少，在此做出分享，以供大家參考。

以35mm厚的面板為例）

5.1 面板背面增加拉帶加固

面板背面增加拉帶，拉帶長(zhǎng)度方向垂直于面板紋理長(zhǎng)度方向，拉帶材質(zhì)采用硬木（處于成本方面考慮，多采用樺木），紋理通直，含水率在10%以內(nèi)，無(wú)任何自然缺陷。每?jī)蓷l拉帶之間距離不超過400mm,拉帶距端部距離視產(chǎn)品結(jié)構(gòu)而定。拉帶嵌入面板厚度的1/4左右，在白茬階段，拉帶與面板用自攻螺絲施膠安裝，自攻螺絲至少擰入面板厚度的2/3，自攻螺絲之間間距不超過80-96mm

5.2 面板背面增加應(yīng)力平衡槽

在面板背面扒應(yīng)力平衡槽，扒槽方向平行于紋理方向，槽端距兩端距離為180mm左右，槽間距不超過150-180mm,槽寬3.5深8-10mm.在部件涂飾時(shí)，槽處油漆也要封閉好

總之，實(shí)木拼板翹曲和開裂的原因很多，影響因素也很復(fù)雜。對(duì)于家具生產(chǎn)廠家來(lái)說(shuō)，翹曲和開裂現(xiàn)象的嚴(yán)重程度，取決于個(gè)企業(yè)對(duì)翹曲開裂影響因素的保證能力和操作細(xì)節(jié)化程度。在盡可能的保證以上工藝條件的前提下，再輔以有效的工藝手段和后期環(huán)節(jié)保障措施，是可以很大程度上減少實(shí)木拼板的翹曲和開裂的。

文章來(lái)源：木刀工具論壇

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