提到橡膠木，相信大家都有所耳聞，但很多人是因?yàn)榫W(wǎng)上鋪天蓋地的橡木、橡膠木對(duì)比而知曉的。其實(shí)，他們的區(qū)別是不可避免的，價(jià)值也有所差異，但并不是說(shuō)橡膠木就不好，相反，橡膠木的使用也是非常廣泛的。

橡膠木林

橡膠木家具 

橡膠木制品

橡膠木盛產(chǎn)于東南亞國(guó)家，國(guó)內(nèi)產(chǎn)于云南、海南及沿海一帶，是橡膠樹(shù)的主干，是乳膠的原料來(lái)源。顏色淡雅，紋理清晰，結(jié)構(gòu)精密，其物理力學(xué)性能（密度、強(qiáng)度等）與美國(guó)橡木等高檔木材相近，在家具及室內(nèi)門(mén)生產(chǎn)中有著廣泛的應(yīng)用，被公認(rèn)為世界上用途最廣泛的輕質(zhì)硬木實(shí)木之一。

由于橡膠采割量較大,現(xiàn)在橡膠樹(shù)一般的生長(zhǎng)期最長(zhǎng)不到30 年就被砍伐，因此，樹(shù)徑大多小于300mm。目前利用橡膠木生產(chǎn)家具，一般都是采用指接集成技術(shù)來(lái)加工零部件，以獲得材積、長(zhǎng)度符合使用的包括板件、方材零件、曲線(xiàn)零件等。

市場(chǎng)上出售的橡膠木大都是經(jīng)初步干燥處理的毛邊板材，其尺寸規(guī)格一般為（1000~1200）mm×（100~150）mm×25mm左右，利用該原料制作家具零件的工藝流程為：材料準(zhǔn)備→長(zhǎng)度指接→寬度拼接→零件成型加工→表面裝飾處理。

指接加工的工序較多,工藝過(guò)程也比較復(fù)雜,如處理不好極易出現(xiàn)一些質(zhì)量缺陷,必須通過(guò)相應(yīng)的工藝技術(shù)手段加以控制,確保零件的加工質(zhì)量。常見(jiàn)的主要質(zhì)量問(wèn)題是膠接面凹陷和板件翹曲變形。

膠接面凹陷

膠接面凹陷是指在橡膠木膠接完成并刨削砂光后，膠接面出現(xiàn)凹陷現(xiàn)象。指接膠接面和拼寬平面膠接面都有可能出現(xiàn)這種問(wèn)題。這種現(xiàn)象在指接集成加工過(guò)程中并不容易被察覺(jué)，但透明涂飾后，嚴(yán)重的凹陷就會(huì)凸顯出來(lái)，影響家具表面質(zhì)量。

它的主要原因是膠黏劑中水分（或溶劑）揮發(fā)從而引起體積收縮。解決的方法有兩種：

1、在凹陷收縮結(jié)束后再進(jìn)行刨光、砂磨等表面加工，平整凹陷部位。此方法的重點(diǎn)是要確定體積收縮結(jié)束時(shí)間。通過(guò)大量的實(shí)驗(yàn)證明：指接接長(zhǎng)后2~3天，平面拼寬后1~2天，再進(jìn)行后續(xù)工序加工。此工藝在后續(xù)的實(shí)際生產(chǎn)中也得到應(yīng)用。

2、選擇合適的膠種或在膠中加入固體料，降低收縮量，使之不影響最終的家具表面質(zhì)量。

板件翹曲變形

板件翹曲變形在拼寬完成后及以后的存放過(guò)程中以及在家具油漆裝配后都有可能出現(xiàn)，嚴(yán)重影響家具的正常使用。其主要是由于橡膠木內(nèi)部應(yīng)力變化不均勻所至，實(shí)際生產(chǎn)中需要特別關(guān)注三道工序：

1、木材干燥終含水率控制。木材含水率變化梯度是造成翹曲變形的重要原因，生產(chǎn)過(guò)程中必須嚴(yán)格控制橡膠木終含水率為8%—12%。

2、控制指接條四面刨光質(zhì)量。如指接條四面刨光后出現(xiàn)波紋或厚度誤差>0.4mm，拼寬時(shí)易使局部應(yīng)力集中，為以后翹曲變形留下隱患。

3、拼寬組坯時(shí)，根據(jù)木材情況選擇合適的組坯方法，如下圖要注意徑切材和弦切材的正確組坯方法。

通過(guò)上面幾個(gè)控制關(guān)鍵工序的加工工藝，應(yīng)該能夠較好的解決板件拼長(zhǎng)和拼寬的中會(huì)出出現(xiàn)的膠接面凹陷和板件翹曲變形問(wèn)題，得到較為滿(mǎn)意的結(jié)果。

文章來(lái)源：家居薈二零二五

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