本期將講述家具生產(chǎn)的另一個(gè)硬指標(biāo)加工余量，以及生產(chǎn)過(guò)程相關(guān)內(nèi)容，包括生產(chǎn)過(guò)程、工藝過(guò)程、工藝規(guī)程三個(gè)方面的內(nèi)容。

加工余量

在家具生產(chǎn)中常說(shuō)的余量有數(shù)量余量和尺寸余量?jī)煞N。兩者的區(qū)別顧名思義，就是在于數(shù)量余量是指生產(chǎn)的產(chǎn)品或者零部件在數(shù)量上留出余量；而尺寸余量是為了保證加工精度和工件尺寸預(yù)留的尺寸量。通常所說(shuō)的加工余量多指尺寸余量。

加工余量可以分為工序余量和總加工余量，具體分類如下圖。

工序余量

為相鄰兩道工序的工件尺寸之差，或者說(shuō)該加工工序所切削的木材量。

總加工余量

等于各工序余量之和，或者說(shuō)毛料與凈料的尺寸差�？偧庸び嗔坑值扔诟煽s余量、零件加工余量、部件加工余量和部件修整余量之和。

但另一方面，若加工余量過(guò)小，分到每個(gè)工序的加工余量就比較少，被加工工件的規(guī)格尺寸及表面粗糙度不容易達(dá)到質(zhì)量要求，因而易出現(xiàn)廢品或殘次品，同時(shí)加工過(guò)程中對(duì)設(shè)備及操作人員技能要求也會(huì)有所提高，降低了生產(chǎn)效率。相應(yīng)地，若加工余量設(shè)計(jì)過(guò)大，不但會(huì)浪費(fèi)材料，還會(huì)導(dǎo)致后續(xù)切削量增加，同樣會(huì)降低生產(chǎn)效率和表面質(zhì)量。

加工余量與材料損失的關(guān)系可下圖表示：

通常我們?yōu)榱诉_(dá)到最大的材料利用率并保證產(chǎn)品質(zhì)量，主要從以下幾個(gè)方面來(lái)確定加工余量。

影響加工余量確定的因素

毛料尺寸及尺寸誤差

零件規(guī)格與毛料規(guī)格之間不匹配會(huì)增加加工余量，毛料本身的尺寸誤差及表面粗糙也會(huì)導(dǎo)致加工余量的增加。

原材料變形

若鋸材本身的彎翹變形以及鋸開(kāi)后零部件變形，必然要增加加工余量才可能得到所需規(guī)格的零件。

零件表面粗糙度要求

零件的表面粗糙度要求對(duì)加工余量也有較大的影響，通常零件的表面粗糙度要求越高，對(duì)加工余量的要求也越高，余量過(guò)多過(guò)少都不好。

零部件的形狀

通常直型方料的余量可少些，彎曲零件或有刀型的零件要求加工余量要適當(dāng)放大，無(wú)法精確定位的車床或仿形銑床加工余量要求更大些。

模具或夾具

模具和夾具的結(jié)構(gòu)、精度及安裝基準(zhǔn)的選擇等諸多因素也會(huì)影響加工質(zhì)量，所以應(yīng)在加工余量中給予考慮。

加工方式

各類設(shè)備和切削方式對(duì)木材加工所要求的余量各不相同，因而零部件余量的確定要考慮該零部件的工藝流程及加工設(shè)備。

生產(chǎn)過(guò)程

生產(chǎn)過(guò)程指將原材料制成產(chǎn)品相關(guān)過(guò)程的總和，即從生產(chǎn)準(zhǔn)備開(kāi)始，直到把產(chǎn)品生產(chǎn)出來(lái)為止的全部過(guò)程。

家具的生產(chǎn)過(guò)程包括生產(chǎn)準(zhǔn)備、基本生產(chǎn)、輔助生產(chǎn)和生產(chǎn)服務(wù)等四個(gè)部分。

生產(chǎn)過(guò)程構(gòu)成

生產(chǎn)準(zhǔn)備

①生產(chǎn)所需的原材料的采購(gòu)、檢驗(yàn)和保存；

②新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)，新產(chǎn)品的試制；

③生產(chǎn)規(guī)劃與生產(chǎn)工藝文件準(zhǔn)備；

④生產(chǎn)中使用的刀具、夾具和模具的設(shè)計(jì)以及制造。

輔助生產(chǎn)

①生產(chǎn)設(shè)備的調(diào)整、維修和保養(yǎng)；

②原材料（直接原料及間接耗料）的出入庫(kù)、配送及運(yùn)輸；

③成品、半成品、廢料的運(yùn)輸、儲(chǔ)存及倉(cāng)庫(kù)管理。

基本生產(chǎn)

①備料、膠合、彎曲、凈料加工、組裝、砂光、涂裝、包裝等一系列基本生產(chǎn)過(guò)程；

②生產(chǎn)排程、進(jìn)度跟蹤、生產(chǎn)調(diào)度等基本生產(chǎn)管理；

③生產(chǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)與控制。

生產(chǎn)服務(wù)

①車間生產(chǎn)組織及班組日常管理；

②產(chǎn)品成本核算；

③工藝總結(jié)及人員教育培訓(xùn)；

④工業(yè)安全及環(huán)境保護(hù)；

⑤廠內(nèi)物流和運(yùn)輸。

工藝過(guò)程

工藝過(guò)程指通過(guò)各種生產(chǎn)設(shè)備改變?cè)�材料的形狀、尺寸或物理性質(zhì)使之加工成符合技術(shù)要求的產(chǎn)品的一系列工作的總和。工藝過(guò)程是生產(chǎn)過(guò)程的一部分，也是最重要的部分。

一個(gè)生產(chǎn)的工藝過(guò)程一般又可細(xì)分為若干個(gè)工段甚至工序，如備料、拼板與膠合、機(jī)械加工、裝配、砂光、涂飾、包裝檢驗(yàn)以及入庫(kù)等工段。

在做產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)用工藝流程或工藝路線來(lái)表示一個(gè)零部件或產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝過(guò)程。

工藝流程

按零件加工工序的先后順序所編制的生產(chǎn)工藝過(guò)程文件，稱為工藝流程，通常用工藝流程圖或工藝流程表來(lái)表示，有時(shí)也直接用文字描述。

現(xiàn)以下圖所示的零件為例，來(lái)描述其工藝流程。

①工藝流程圖

②工藝流程表

工藝路線

家具產(chǎn)品中所有零部件工藝流程的匯總稱為工藝路線。工藝路線也有兩種表示方式，工藝路線圖與工藝路線表。

①工藝路線圖

②工藝路線表

現(xiàn)代家具生產(chǎn)中，由于零部件使用的原材料、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以及生產(chǎn)設(shè)備各不相同，工藝過(guò)程也不相同，并沒(méi)有一個(gè)適合所有企業(yè)或產(chǎn)品的工藝過(guò)程。但是制定工藝過(guò)程時(shí)通常應(yīng)遵循以下原則：

制定工藝過(guò)程的原則

①生產(chǎn)工藝路線的流向順暢，減少回流；

②零部件的加工工序的多少和工序的簡(jiǎn)化，減少加工時(shí)間；

③設(shè)備利用率及勞動(dòng)強(qiáng)度均衡化；

④保證零部件加工的精度和產(chǎn)品質(zhì)量；

⑤提高企業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度；

⑥降低企業(yè)能耗。

工藝規(guī)程

同樣一個(gè)零件，可以采用幾種不同的工藝過(guò)程來(lái)加工，但其中總有一種工藝過(guò)程在給定的條件下是最合理的。人們把工藝過(guò)程的有關(guān)內(nèi)容用文件的形式固定下來(lái)，用以指導(dǎo)生產(chǎn)，這類文件稱為工藝規(guī)程，它是規(guī)定生產(chǎn)中加工工藝和加工方法的技術(shù)文件。

家具生產(chǎn)中所說(shuō)的工藝規(guī)程，通常包括以下內(nèi)容：

工藝規(guī)程的內(nèi)容

①產(chǎn)品的設(shè)計(jì)文件，即產(chǎn)品的外觀圖、結(jié)構(gòu)圖及零部件詳圖；

②零部件或產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程或工藝路線，包括具體的拼板圖及裁板圖等；

③產(chǎn)品的組裝說(shuō)明書及包裝說(shuō)明書；

④零部件明細(xì)、五金清單、包裝材料清單、間接耗料的使用定額等；

⑤各工序所使用的設(shè)備、工具、夾具、模具和刀具等；

⑥零部件或產(chǎn)品的質(zhì)量要求、技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法；

⑦零部件或產(chǎn)品的工時(shí)定額或計(jì)件工資標(biāo)準(zhǔn)等。

產(chǎn)品的工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程，它必須同時(shí)考慮到產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形式及品質(zhì)要求、設(shè)備的類型及生產(chǎn)狀況、加工的方便性等因素。工藝規(guī)程設(shè)計(jì)是否合理，直接關(guān)系到企業(yè)生產(chǎn)成本及作業(yè)的勞動(dòng)強(qiáng)度，在具體制定工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。

制定工藝規(guī)程的注意事項(xiàng)

①要根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備情況，盡可能選擇先進(jìn)的生產(chǎn)工藝。由于家具生產(chǎn)的特殊性，很多產(chǎn)品可以有多種工藝選擇方案，應(yīng)根據(jù)材料、結(jié)構(gòu)、設(shè)備及人為的變化，經(jīng)常調(diào)整工藝規(guī)程，使生產(chǎn)工藝方便、快捷、省力、品質(zhì)好。

②工藝規(guī)程一般由設(shè)計(jì)人員制定，所以要求設(shè)計(jì)人員與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)保持良好的溝通與互動(dòng)，了解生產(chǎn)實(shí)際，使工藝規(guī)程簡(jiǎn)明易懂，方便操作。

③在制訂工藝規(guī)程時(shí)，要確保生產(chǎn)人員具有良好的工作條件，盡可能地減輕生產(chǎn)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，達(dá)到安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)的目的。

通常一件新產(chǎn)品工藝文件整理完成后，并不會(huì)急于投入正常的批量生產(chǎn)中，而是要經(jīng)過(guò)產(chǎn)品試制和檢討等步驟，來(lái)確認(rèn)產(chǎn)品工藝規(guī)程的正確性和合理性。下表展示的是一件新產(chǎn)品從造型確認(rèn)到正式批量投產(chǎn)的整個(gè)過(guò)程中，工藝規(guī)程確認(rèn)的完整過(guò)程。

文章來(lái)源：智造工社

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