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木工膠常見6大問題及解決方法木工膠常見問題及解決 貼面 【膠水滲透過快或開放時(shí)間過長】布膠量過小、基材吸收能力過強(qiáng)或受環(huán)境因素 影響 解決方法: 提高布膠量、縮短開放時(shí)間。 【初始強(qiáng)度低】壓合時(shí)間太短、熱壓溫度過低或開放時(shí)間過長 解決方法: 延長壓合時(shí)間、提高熱壓溫度、縮短開放時(shí)間。 【粘接強(qiáng)度不理想】開放時(shí)間過長、壓力不夠、基材為難粘基材 解決方法: 縮短開放時(shí)間、提高壓力、選用新的粘合劑。 【透膠】布膠量過大、膠水不適合。 解決方法: 減少布膠量、選用新的粘合劑。 【變色】膠水的低PH導(dǎo)致膠水和木材里面的化學(xué)成分起反應(yīng)。 解決方法: 用D2系統(tǒng)膠。 組裝 【滲透速度過快、開放時(shí)間過長】布膠量過小、基材吸收能力過強(qiáng)或受環(huán)境因素 影響 解決方法: 提高布膠量、縮短開放時(shí)間。 【沒有粘接強(qiáng)度】壓合時(shí)間太短、開放時(shí)間過長、木材加工精度太差、壓力不 夠、木材含水量不一致。 解決方法: 延長壓合時(shí)間、提高木材加工精度、提高壓力、控制木材儲存調(diào) 件、相鄰兩基材之間的含水量不能超過2%。 【粘接強(qiáng)度不理想、膠膜平滑】開放時(shí)間過長、木材加工精度太差。 解決方法: 延長壓合時(shí)間、提高木材加工精度。 【變色】膠水的低PH引起膠水和木材里面的化學(xué)成分起反應(yīng)所致。 解決方法: 用D2系統(tǒng)膠。 防水粘接 【膠水滲透過快或開放時(shí)間過長】布膠量過小、基材吸收能力過強(qiáng)或受環(huán)境因素 影響。 解決方法: 提高布膠量、縮短開放時(shí)間。 【初始強(qiáng)度低】壓合時(shí)間太短、熱壓溫度過低或開放時(shí)間過長。 解決方法: 延長壓合時(shí)間、提高熱壓溫度、縮短開放時(shí)間。 【粘接強(qiáng)度不理想】開放時(shí)間過長、壓力不夠、基材為難粘基材。 解決方法: 縮短開放時(shí)間、提高壓力、選用新的粘合劑。 【膠水變稠】與固化劑配合以后,膠水超過其活性期。 解決方法: 用新配的粘合劑并盡量在其活性期內(nèi)用完、注意攪拌。 【不耐水】固化劑比例不正確、年輪方向不正確、木材含水量不一致。 解決方法: 嚴(yán)格按照比例配膠、確保木材分類正確、控制木材儲存條件、相鄰 兩基材之間的含水量不能超過1%。 冷壓 【膠水被板材吸收、開放時(shí)間過長】布膠量過小、基材吸收能力過強(qiáng)或受環(huán)境因 素影響。 解決方法: 提高布膠量、縮短開放時(shí)間、改善加工環(huán)境。 【低粘接強(qiáng)度】布膠量過小、壓合時(shí)間過短、開放時(shí)間過長。 解決方法:提高布膠量延、長壓合時(shí)間、縮短開放時(shí)間。 【表面質(zhì)量不理想】基材表面膨脹。 解決方法:減少布膠量。 【木破率差】膠水不適合、基材表面過于光滑(對于硬木)。 解決方法:選用合適的膠水、基材表面刨光即可,不能砂光。 熱壓 【膠水被板材吸收】熱壓溫度過高、布膠量過小、基材吸收能力過強(qiáng)或受環(huán)境因 素影響。 解決方法:降低紅外線燈的溫度、提高布膠量、縮短開放時(shí)間、改善加工環(huán)境。 【低粘接強(qiáng)度】布膠量過小、壓合時(shí)間過短、熱壓溫度過低、開放時(shí)間過長。 解決方法:提高布膠量、延長壓合時(shí)間、提高熱壓溫度、縮短開放時(shí)間。 【表面質(zhì)量不理想】基材表面膨脹。 解決方法:減少布膠量。 后成型 【膠接強(qiáng)度低】超過其開放時(shí)間。 解決方法:縮短開放時(shí)間、提高加熱燈或空氣加熱器的溫度。 【初始強(qiáng)度低、開裂】薄板的彈性太大、加熱燈溫度不高。 解決方法:提高加熱燈的溫度、降低進(jìn)料速度。 【布膠壓合后開裂】布膠量不夠。 解決方法:調(diào)整設(shè)備、增加泵的壓力、提高溫度。 【薄板與硬紙板貼合不緊密】布膠量太大。 降低泵的壓力。 【初強(qiáng)度低(用水膠粘合的產(chǎn)品)】膠線處殘留水分太多、使用不合理。 解決方法:增加加熱燈的溫度、減少布膠量、檢查噴涂設(shè)備。 文章來源:膠粘劑交易平臺資訊 歡迎關(guān)注家居薈 長按二維碼即可長期關(guān)注我們,了解更多更有用和有趣的家居知識! |