在不少領(lǐng)域，MES深入地參與現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，如將防錯(cuò)、配方等指令下發(fā)給工位和設(shè)備PLC，以指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。

通常這種MES與設(shè)備PLC的交互是實(shí)時(shí)通過OPC進(jìn)行的，并且伴隨不少的握手互鎖邏輯。

但是在一些工廠，業(yè)務(wù)部門出于對(duì)IT系統(tǒng)的不信任，明確要求在MES服務(wù)器宕機(jī)的情況下不影響現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，從而實(shí)現(xiàn)所謂的松耦合設(shè)計(jì)。

以發(fā)動(dòng)機(jī)擰緊防錯(cuò)為例，通常擰緊防錯(cuò)的方法是在MES里配置的，比如將機(jī)型在各工位的防錯(cuò)方法分配到擰緊槍號(hào)，并定義方向、次數(shù)、套筒號(hào)、扭矩等參數(shù)，但是擰緊的實(shí)現(xiàn)操作是由工位PLC配合擰緊槍控制器實(shí)現(xiàn)的。

因此對(duì)于工位PLC來(lái)說(shuō)，有兩種執(zhí)行防錯(cuò)的方式：

方式一：每次當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)到達(dá)擰緊工位時(shí)，工位PLC從MES下載擰緊防錯(cuò)參數(shù)，然后執(zhí)行擰緊作業(yè)，此謂與MES的緊耦合設(shè)計(jì)，依賴與MES的實(shí)時(shí)通訊。

方式二：每次當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)到達(dá)擰緊工位時(shí)，工位PLC從MES之外的某個(gè)介質(zhì)獲取擰緊防錯(cuò)參數(shù)，然后執(zhí)行擰緊作業(yè)，此謂與MES的松耦合設(shè)計(jì)，不需要與MES進(jìn)行實(shí)時(shí)通訊。

方式二的介質(zhì)主要有兩種：RFID與條碼。

如下圖所示，防錯(cuò)配置數(shù)據(jù)通過MES服務(wù)器>>OPC服務(wù)器>>IT PLC>>工位PLC>>RFID進(jìn)行傳遞，在上線工位由工位PLC寫到RFID上，并可在實(shí)際上線作業(yè)發(fā)生之前提前下載并緩存到IT PLC上，從而實(shí)現(xiàn)上線工位的松耦合。

當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)到達(dá)裝配工位時(shí)，工位PLC從RFID中提取防錯(cuò)配置數(shù)據(jù)，然后與擰緊槍控制器一起執(zhí)行擰緊作業(yè)，因此擰緊作業(yè)發(fā)生時(shí)也不需要與MES進(jìn)行實(shí)時(shí)交互。

利用條碼進(jìn)行防錯(cuò)也非常類似，在上線工位為每個(gè)擰緊工位打印一張擰緊參數(shù)條碼，然后張貼到隨車單上，當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)到達(dá)擰緊工位時(shí)，操作工掃描對(duì)應(yīng)工位的條碼，即可將擰緊參數(shù)傳遞給工位PLC。

前面提到的IT PLC可以起到一個(gè)關(guān)鍵的數(shù)據(jù)緩存作用，即在上線作業(yè)實(shí)際發(fā)生之前，提前將上線所需的工單和防錯(cuò)配方等數(shù)據(jù)下載到IT PLC，這樣在上線時(shí)，工位PLC直接從IT PLC獲取數(shù)據(jù)，從而繞開了MES上層應(yīng)用環(huán)境。

此外，IT PLC還可以起到數(shù)據(jù)上傳的緩存作用，即設(shè)備PLC將業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)(如過站記錄和追溯數(shù)據(jù))同步給IT PLC(工位PLC在普通作業(yè)工位將數(shù)據(jù)寫到RFID，然后在同步工位將數(shù)據(jù)提取出來(lái)同步給IT PLC)，然后由IT PLC在MES系統(tǒng)可用時(shí)同步到MES服務(wù)器，這樣對(duì)于工位PLC而言，它無(wú)須與MES服務(wù)器進(jìn)行通訊，更加專注于裝配作業(yè)本身。

文章來(lái)源：智能生產(chǎn)線

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