影響家具生產(chǎn)銷售的重要環(huán)節(jié)就是砂光工藝，這直接關(guān)系到實(shí)木家具后續(xù)生產(chǎn)的順利進(jìn)行以及產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。對(duì)于大多數(shù)消費(fèi)者而言，家具的外觀質(zhì)量是首先考慮的因素。

常見(jiàn)的砂光方式

上面圖片中涉及手工砂光和機(jī)械砂光，我們來(lái)看一下它們的數(shù)據(jù)對(duì)比。

由此可見(jiàn)，機(jī)械砂光比手工砂光在效率上提升了數(shù)倍，而質(zhì)量卻幾乎一致。但是機(jī)械砂光在家具生產(chǎn)過(guò)程中起著重要作用得同時(shí)也易出現(xiàn)問(wèn)題。

在使用DMC三砂架砂光機(jī)砂削臺(tái)面、桌面等大平臺(tái)面部件過(guò)程中，發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題有啃頭、啃尾、部件薄厚不均、橫紋和縱紋等。啃頭、啃尾、部件厚薄不均屬于部件的厚度誤差，而橫紋、縱紋屬于部件的表面粗糙度誤差。 

一、部件啃頭、啃尾

啃頭、啃尾是指砂光后部件的前、后厚度明顯小于正常尺寸。

原因：砂光機(jī)壓料輥的位置過(guò)高或過(guò)低。

措施：1、找出問(wèn)題發(fā)生在哪道砂架，如果在第一道粗砂時(shí)就產(chǎn)生且程度較輕，而且能夠在后幾道砂光時(shí)消除可不比調(diào)整。

2、若程度較重，后幾道工序無(wú)法消除，則必須對(duì)壓料輥進(jìn)行調(diào)整。

二、部件厚薄不均

問(wèn)題1：砂光機(jī)進(jìn)給工作臺(tái)與砂架不平行會(huì)導(dǎo)致部件砂光后左右尺寸不一致。

措施：使用千分表對(duì)三道砂架進(jìn)行逐個(gè)校正，使校正后的砂輥、拋光墊與進(jìn)給工作臺(tái)均保持水平。

問(wèn)題2：砂光部件厚薄不均，缺陷部位相對(duì)固定。

措施：檢查砂光機(jī)的第二道的膠輥和輸送帶是否出現(xiàn)不規(guī)則磨損，，若無(wú)磨損，則繼續(xù)檢查第三道砂架的拋光墊，，查看羊毛氈、石墨帶是否磨損后厚度不均，或拋光墊整體變形，或拋光墊上的羊毛氈、石墨帶安裝不穩(wěn)定。

三、橫向波紋

橫向波紋的出現(xiàn)與進(jìn)給速度有關(guān)，進(jìn)給速度越大，間隔就越大。橫向波紋產(chǎn)生的主要原因有以下幾種：

1、由于砂光棍軸承不好，或砂光輥動(dòng)平衡不好，引起的砂光輥跳動(dòng)從而產(chǎn)生橫紋。

特征：橫紋粗，顏色深。

2、砂帶接口不好。

 特征：橫紋較細(xì)，顏色淺。

3、砂光機(jī)本身問(wèn)題，或者操作錯(cuò)誤，或者砂光量不適宜。

四、縱向條紋

常見(jiàn)的縱向條紋的有三種：直紋、S型紋、點(diǎn)劃線。

1、直紋

產(chǎn)生的原因

（1）砂輥表面粘有石墨、膠團(tuán)、木屑等其他雜物，或砂光墊、砂光輥損傷；

（2）砂光墊表面的石墨帶有波浪形、破損，或砂光墊的石墨帶和羊毛氈厚度不均；

（3）導(dǎo)板等機(jī)械劃傷。

 2、S型紋

 產(chǎn)生的原因

（1）砂帶表面有凸出粗砂粒，或砂帶表面粘有異物；

（2）砂帶局部起皺；

（3）砂帶背面粘有石墨、膠團(tuán)、木屑等雜物；

（4）砂帶接頭處有缺陷。

3、點(diǎn)劃線

產(chǎn)生的原因

（1）砂帶本身的質(zhì)量問(wèn)題

（2）砂帶被木板上的硬物擦傷，產(chǎn)生掉砂粒。

文章來(lái)源：家居薈二零二五

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