浸漬薄木與楊木單板復(fù)合制備地板的表板，與基材及背板膠合熱壓成復(fù)合地板。通過正交試驗(yàn)分析，以表面抗裂性、表面硬度和表面耐磨度為依據(jù)，得到浸漬薄木與楊木單板復(fù)合地板表板的最優(yōu)工藝為浸漬薄木浸膠量為90%，楊木單板涂膠量為150 g/m2，熱壓時(shí)間為6 min，熱壓溫度為130 ℃。復(fù)合地板性能指標(biāo)為：表面耐磨0.060 8 g/100 r,硬度為2.87 kN，沒有出現(xiàn)表面龜裂，浸漬剝離合格。

楊樹是主要速生人工林樹種之一。其密度只有0 .352 ~0 .544 g/cm3 , 力學(xué)強(qiáng)度差, 表面硬度、耐磨性低，限制了其使用[1]。在木材資源緊缺的今天，充分挖掘楊木資源的開發(fā)潛力和利用途徑，是節(jié)約珍貴優(yōu)質(zhì)木材的重要手段，是林業(yè)可持續(xù)發(fā)展的迫切需要。

隨著復(fù)合地板市場的迅速發(fā)展，地板行業(yè)競爭日趨激烈。為了適應(yīng)市場變化，增強(qiáng)競爭力，許多企業(yè)紛紛開發(fā)多功能地板，賦予產(chǎn)品高耐磨、阻燃、耐水、抗靜電等功能[2 ]。利用薄木代替裝飾紙裝飾板材，使板材具有了木材的天然美感，能夠最大程度地滿足人們對(duì)自然美感的追求。通過浸漬改性三聚氰胺甲醛樹脂，將薄木制成三聚氰胺浸漬薄木，然后將其粘貼于基材表面，既能體現(xiàn)薄木的天然質(zhì)感，同時(shí)具有了三聚氰胺浸漬紙的耐磨、耐熱等優(yōu)點(diǎn)。

材料及方法

1 材料和設(shè)備

三聚氰胺甲醛樹脂：自制（黏度：18 s，固含量：46.1%，固化時(shí)間：103 s）;滲透劑;脫模劑;固化劑;楊木單板：420 mm×180 mm，厚度4 mm，含水率6%；薄木：柞木，0.4 mm。

干燥箱；分析天平（精度0 .01 g）；恒溫水浴鍋；表面耐磨測定儀：JM-1 漆膜磨耗儀；萬能力學(xué)試驗(yàn)機(jī)：WDW-1005，濟(jì)南試金集團(tuán)有限公司；熱壓機(jī)：XLB-D，湖南順利橡膠機(jī)械有限公司。

2 方法

調(diào)膠：將固化劑、脫模劑和滲透劑加入到膠黏劑中，其加入量分別為0.8%、0.3%和0.3%，攪拌均勻，待用。

三聚氰胺甲醛樹脂浸漬薄木的制備：三聚氰胺甲醛樹脂浸漬薄木制備流程如圖1 所示（具體步驟參見該項(xiàng)目專利：201510286344.8）。

浸漬薄木與楊木單板復(fù)合地板制備：浸漬薄木與楊木單板復(fù)合地板制備流程如圖2 所示。

浸漬薄木與楊木單板復(fù)合地板性能檢測：對(duì)通過2 組正交實(shí)驗(yàn)熱壓的18 塊復(fù)合地板，其表面龜裂、浸漬剝離均按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 24507—2009《浸漬紙層壓板飾面多層實(shí)木復(fù)合地板》進(jìn)行檢測。硬度按照GB/T 1941—2009《木材硬度試驗(yàn)方法》進(jìn)行檢測。浸膠量、預(yù)固化度和表面耐磨性分別按照LY/T 1143—2006《飾面用浸漬膠膜紙》和GB/T 18103—2000《實(shí)木復(fù)合地板》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測。

結(jié)果與討論

1  三聚氰胺浸漬薄木浸膠量

三聚氰胺浸漬薄木浸漬量對(duì)飾面質(zhì)量影響很大。根據(jù)實(shí)驗(yàn)過程中飾面的質(zhì)量可知，浸漬量小于60%，板面會(huì)產(chǎn)生干花現(xiàn)象，影響產(chǎn)品的物理性能。浸漬量大于120%會(huì)出現(xiàn)粘板，板面光澤不均勻，并導(dǎo)致壓貼時(shí)板面出現(xiàn)氣泡，也會(huì)產(chǎn)生濕花，影響飾面的質(zhì)量。所以三聚氰胺浸漬薄木浸漬量應(yīng)控制在60%~120%之間。

2  三聚氰胺浸漬薄木預(yù)固化度

預(yù)固化度指浸漬薄木在干燥的過程中，部分樹脂發(fā)生了相應(yīng)的聚合反應(yīng)，也即預(yù)固化。

通過研究得出預(yù)固化度對(duì)表面質(zhì)量的影響，當(dāng)預(yù)固化度＜40%時(shí)，由于樹脂有較大流動(dòng)性，固化時(shí)產(chǎn)生較大收縮而出現(xiàn)裂紋，且壓貼出的板面表面出現(xiàn)無光澤斑點(diǎn)、濕花水跡等板面質(zhì)量問題，并且預(yù)固化度過低，使制品的耐水蒸汽和耐污染、耐熱性差，同時(shí)會(huì)產(chǎn)生貼面層發(fā)脆、拔絲等問題；當(dāng)預(yù)固化度＞60%，由于樹脂流動(dòng)性差，壓貼時(shí)樹脂在沒有良好鋪展的情況下就出現(xiàn)固化，制品表面產(chǎn)生大量干花，表面開裂，龜裂和多孔隙，光澤差，耐污染差，表面清晰度差等缺陷，開料時(shí)易產(chǎn)生崩邊問題。因此通過調(diào)節(jié)預(yù)固化溫度為70 ~80℃和預(yù)固化時(shí)間為5 min，控制三聚氰胺浸漬薄木的預(yù)固化度在40%~60%為最佳。

3 抗龜裂性

由各試件的開裂程度可知，浸漬薄木的浸膠量對(duì)其抗裂性影響最大。

4 浸漬剝離

根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)，試件每一邊浸漬剝離的長度小于邊長的三分之一為合格。

5 硬度

對(duì)楊木單板復(fù)合地板硬度影響的順序?yàn)闊釅簳r(shí)間>浸漬薄木浸膠量>熱壓溫度>單板涂膠量。

6 表面耐磨性

根據(jù)國家表面耐磨度的標(biāo)準(zhǔn)，磨損的質(zhì)量小于0.08 g/100 r為合格。

結(jié)論

通過正交試驗(yàn)的分析可得出：

1）考慮浸漬薄木的抗裂性，通過調(diào)節(jié)預(yù)固化溫度為70 ~80 ℃和預(yù)固化時(shí)間為5 min，控制其預(yù)固化度為

40%~60%為最佳。

2）綜合考慮表面硬度及表面耐磨性，優(yōu)化得到制備復(fù)合地板表板工藝條件：浸漬薄木浸膠量為90%，單板涂膠量為150 g/m2，熱壓時(shí)間為6 min，熱壓溫度為130 ℃。復(fù)合地板的最優(yōu)性能指標(biāo)為：表面耐磨度為0.060 8 g/100 r，硬度為2.87 kN，沒有出現(xiàn)表面龜裂，浸漬剝離合格。

文章來源：網(wǎng)絡(luò)

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