水性樹脂主要用于水性涂料，所以水性涂料用粘結(jié)基料（樹脂）的發(fā)展可以基本上代表水性樹脂的發(fā)展，水性涂料是以水溶性樹脂或不同類型的水分散樹脂為基料配制而成，因而也常稱為水性（基）涂料。水性涂料的基本組成為不同形式的水性樹脂（聚合物）、顏料及填料和有關(guān)助劑，在施工應(yīng)用過程中以水做稀釋劑。

水性樹脂的特點

1、優(yōu)點 ：水性樹脂由于以水做溶劑，因而具有下述優(yōu)點：

（1）水的來源廣泛，凈化容易；

（2）在加工過程中無火災(zāi)危險；

（3）無苯類等有機(jī)溶劑的毒性氣體；

（4）以水代溶劑，節(jié)省大量資源；

（5）被涂工件經(jīng)除油、除銹及磷化等處理后，不待完全干燥即可方程式 

（6）施工的工具可用水進(jìn)行清洗；

（7）水性涂料采用電沉積涂裝，使涂漆工作自動化，效率高于通常采用的噴、刷、淋及浸等施工文法 。

（8）用電沉積法涂出的涂膜質(zhì)量好，沒有厚邊、流掛等弊病，工件的棱角、邊緣部位基本上厚薄一致，狹縫、焊接部位亦能均勻上漆。

2、水性樹脂的缺點

（1）以水做溶劑，由于蒸發(fā)潛熱高，須增加漆膜的烘干和常溫干的時間；同時，對水敏感的材料如木材、紙張等工業(yè)制品方面，水性漆的應(yīng)用受到限制；

（2）為了保證水溶性樹脂的水溶性、穩(wěn)定性，大多數(shù)羧酸型水溶性樹脂常被中和到微堿性（pH為7.5～8.5），在這種情況下，容易造成高聚物分子的酯健降解，使樹脂體系和涂膜的性能變壞；

（3）使用有機(jī)胺類物質(zhì)作中和劑，對人體有一定的毒性，排出的廢水會造成水源污染；

（4）由于水性樹脂中存在大量的親水性基團(tuán)和較低的分子量，與同類的溶劑樹脂相比耐腐蝕性能較差。

（5）水性樹脂采用電沉積涂裝時，樹脂液對基材的表面處理要求高，對由不同材質(zhì)構(gòu)成的組合件，因電沉積對基材的選擇性不同，而造成涂膜不均勻。

3、水性樹脂的改進(jìn)和完善

（1）水性樹脂的"四E"原則    隨著國際范圍內(nèi)的能源緊張和環(huán)境保護(hù)法進(jìn)一步完善，VOC（Volatile Organic Compound，揮發(fā)性有機(jī)化合物）排放將進(jìn)一步受到限制。例如，北美實施了VOC排放總量的限制，并制訂對待特定溶劑（如二甲苯、甲苯、甲基異丁基酮及甲乙酮）停止使用的消減計劃。在這樣一個特定的歷久條件下，水性涂料、黏和劑以及其它涂層材料不僅制造過程不能使用溶劑、施工過程不排放有機(jī)溶劑，而且要完全符合國際流行的"四E"（經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、高效及性能卓越）原則。因此，水性樹脂的研究開發(fā)，既不能走過去環(huán)境保護(hù)"先污染，后治理"的老路，也不能犯降低產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，"只重環(huán)保，而輕性能"的錯誤。近20年來，高裝飾、超耐久性、多功能的水性涂料品種在國外不斷增多。如超耐候性的水乳化型氟硅外墻涂料；防銹時間在20年以上的水性高鋅量涂料；空調(diào)換熱片用親水、耐水的特種水乳化涂料；高裝飾型轎車涂料水性化已達(dá)100%等。例子很多，不勝枚舉。國內(nèi)關(guān)于限制涂料VOC的法規(guī)雖然出臺較晚，但也開始考慮把水性化和高性能兩個目標(biāo)結(jié)合起來研究。

（2）水性樹脂改進(jìn)和提高的要點   涂料用單組份室溫固化水性樹脂；水性膠黏劑，例如鞋用和復(fù)合膜用的高初黏力和高粘接強(qiáng)度的水性樹脂；高固含量、高耐水性、快干型樹脂涂層材料；高性能、廣用途的多元雜合產(chǎn)品的開發(fā)。

文章來源：網(wǎng)絡(luò)

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