美、德先后于2012年2月、2013年4月推出工業(yè)4.0、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等先進(jìn)制造理念，而我國(guó)為了適應(yīng)全球經(jīng)濟(jì)發(fā)展新形勢(shì)，也適時(shí)提出了中國(guó)制造2025、互聯(lián)網(wǎng)+等一系列戰(zhàn)略計(jì)劃。其實(shí)，不論是“互聯(lián)網(wǎng)+”協(xié)同制造、“中國(guó)制造2025”，還是德國(guó)工業(yè)4.0以及美國(guó)先進(jìn)制造業(yè)，大家的目標(biāo)都是相同的，就是“智能制造”。

很多人認(rèn)為，智能制造更像是國(guó)家工業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略規(guī)劃和藍(lán)圖。概念如此大，又仿佛離我們非常遙遠(yuǎn)。怕了？非也！

如何實(shí)現(xiàn)

目前中國(guó)有450萬(wàn)制造業(yè)企業(yè)，這些企業(yè)在未來(lái)10年或20年，至少有20%的企業(yè)要轉(zhuǎn)型成自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)。

科技高速發(fā)展的今天，科技的變現(xiàn)周期真的很短：智能手機(jī)出現(xiàn)到普及不過(guò)10年，馬斯克的火箭回收計(jì)劃從見(jiàn)報(bào)到技術(shù)成熟不過(guò)2年，每次科技的飛躍我們都是直接受益者。

所以，我們有什么理由不相信智能制造呢？況且這是全世界通力合作的“小目標(biāo)”。我們相信智能制造實(shí)現(xiàn)過(guò)程中，每一個(gè)為之奉獻(xiàn)的從業(yè)者也一定都會(huì)成為受益者。

動(dòng)態(tài)針?lè)指罹�

“木業(yè)智能制造”

該如何落地

作為木材加工設(shè)備及方案的供應(yīng)商，今天我們想結(jié)合木材加工行業(yè)的現(xiàn)狀，與大家聊一聊木材加工領(lǐng)域的智能制造。

很長(zhǎng)一段時(shí)期內(nèi)木材加工企業(yè)具有以下特點(diǎn)：原材料特殊、勞動(dòng)密集型、產(chǎn)品的多樣性和定制化，生產(chǎn)效率低，會(huì)影響產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，影響企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，現(xiàn)狀亟待改變。“木業(yè)智能制造”，聽(tīng)起來(lái)似乎有些遙遠(yuǎn)，其實(shí)并不復(fù)雜，下面我們來(lái)為大家解鎖。

智能制造是整個(gè)產(chǎn)鏈的智能化，是以產(chǎn)品的生命周期來(lái)劃分，如采購(gòu)、物流、生產(chǎn)、安裝、維護(hù)等，每個(gè)企業(yè)都會(huì)處于其中一個(gè)或幾個(gè)環(huán)節(jié)中。我們以生產(chǎn)環(huán)節(jié)為例，將復(fù)雜問(wèn)題簡(jiǎn)單化：正如“實(shí)現(xiàn)小康的前提是脫貧”，那么木業(yè)智能化的前提就是生產(chǎn)自動(dòng)化，當(dāng)然自動(dòng)化≠智能化。

模塊化管理、機(jī)器換人、互聯(lián)互通，是智能化生產(chǎn)的三個(gè)基本環(huán)節(jié)。

模塊化管理

模塊化管理是指將木材備料和成型加工分成獨(dú)立的模塊（油漆和包裝環(huán)節(jié)類(lèi)似），根據(jù)管理者要求，軟件也需要建立相應(yīng)的架構(gòu)。

模塊劃分降低了智能化生產(chǎn)的難度和投入。例如實(shí)木備料與成型加工可劃分成獨(dú)立的模塊，選擇一個(gè)模塊布局。

機(jī)器換人

人員管理和設(shè)備管理的區(qū)別大家都知道。人員需要每月定時(shí)開(kāi)支，工作時(shí)間限制大，并容易受到很多因素影響；而后者一次性投資可全年無(wú)休。

很多人可能擔(dān)心整廠機(jī)器換人在短時(shí)間內(nèi)難以實(shí)現(xiàn)。其實(shí)，機(jī)器換人的方式可以有多種，企業(yè)完全可以根據(jù)自己的實(shí)際狀況制定適合自己工廠的減人投資目標(biāo)。

在決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)采用機(jī)器換人，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。傳統(tǒng)工藝要求工人必須熟悉料單、手動(dòng)測(cè)量、人工計(jì)算等，才有可能實(shí)現(xiàn)高出材率的方案。而現(xiàn)代設(shè)備主要技術(shù)工作基本都由計(jì)算機(jī)及配套優(yōu)化軟件來(lái)完成，所以只要工人進(jìn)行一些簡(jiǎn)單的輔助性工作就可以了。

機(jī)械性搬運(yùn)等環(huán)節(jié)采用機(jī)器換人。在設(shè)備的上下料環(huán)節(jié)可以用機(jī)械自動(dòng)上料代替人工上料，從而減少人工，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，使人騰出時(shí)間對(duì)質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。

以單臺(tái)高速設(shè)備替代多臺(tái)低速設(shè)備。減少機(jī)器的數(shù)量，同時(shí)就意味著減少人工，減少刀具的使用，減少空間占用，降低能耗等。

保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，用設(shè)備的新技術(shù)減少工序。例如直拼技術(shù)，寬板經(jīng)縱向剖分成窄條后，不用進(jìn)行四面刨光、修邊等，而直接進(jìn)入拼板工序。該技術(shù)不單減少了人工，還節(jié)省了木材的刨光量。

互通互聯(lián)

互通互聯(lián)是指以設(shè)備為載體，通過(guò)軟件與網(wǎng)絡(luò)連接實(shí)現(xiàn)智能化管理。

生產(chǎn)管理軟件的作用不可忽視，BOM生成、提取，指令CAM的派發(fā)、反饋管理MES，以及與辦公室ERP的對(duì)接等。

解鎖成功

如今，木材加工市場(chǎng)不乏自動(dòng)化程度很高的備料設(shè)備和精加工設(shè)備，以及專(zhuān)業(yè)的軟件供應(yīng)商。木材加工行業(yè)內(nèi)也已經(jīng)有很多企業(yè)在致力于“木業(yè)智能制造”裝備和方案的推廣。

沒(méi)錯(cuò)，只要您有需求，“木業(yè)智能制造”我們來(lái)幫您實(shí)現(xiàn)。

動(dòng)態(tài)針?lè)指罹�

“規(guī)�；瘜�(shí)木定制”

威力如何將其落地

2017威力中國(guó)室內(nèi)展上，威力提出了“智能制造——規(guī)模化實(shí)木定制”的概念。在室內(nèi)展活動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)，威力將展廳的7臺(tái)設(shè)備“互聯(lián)互通”，5分鐘之內(nèi)輕松完成客戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)定制的實(shí)木桌凳的加工，并可實(shí)現(xiàn)規(guī)�；�生產(chǎn)。（☎威力智能制造方案專(zhuān)家：吳先生，136 0535 3242 ）

 定制化

在設(shè)計(jì)端，根據(jù)客戶(hù)需求可任意改變產(chǎn)品的外形材質(zhì)尺寸等參數(shù)，快速準(zhǔn)確。數(shù)據(jù)集成包含設(shè)備和ERP管理軟件需要的數(shù)據(jù)BOM，CAM等，本次與Topsolid 家具設(shè)計(jì)軟件合作。

規(guī)�；�

多重?cái)?shù)據(jù)同時(shí)發(fā)放，多訂單集成，設(shè)計(jì)端將數(shù)據(jù)包隨時(shí)上傳至服務(wù)器，由ERP管理軟件的MES系統(tǒng)負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)的定時(shí)提取、訂單融合，工藝的編排，數(shù)據(jù)分配。MES由Soonfor提供。

智能化

智能化、自動(dòng)化設(shè)備接收加工指令，例如：豪賽爾的HOP文件，優(yōu)選鋸的鋸切清單，四面刨的型面尺寸和加工數(shù)量等，同時(shí)加工狀態(tài)將實(shí)時(shí)反饋給系統(tǒng)。

形狀分割線

此次室內(nèi)展，精彩的現(xiàn)場(chǎng)體驗(yàn)讓參展來(lái)賓對(duì)“規(guī)�；瘜�(shí)木定制”有了清晰的認(rèn)識(shí)，也真真切切地感受到了“木業(yè)智能制造”離我們并不遙遠(yuǎn)。

展會(huì)結(jié)束后，我們收到了眾多客戶(hù)咨詢(xún)，以及自動(dòng)化設(shè)備及連線的訂單。威力專(zhuān)家團(tuán)隊(duì)也為多家企業(yè)量身定制了"智能制造”的解決方案�？梢�(jiàn)，“智能制造”已經(jīng)開(kāi)始逐漸深入到我們的木材加工行業(yè)，您的智造之路要何時(shí)啟程？

文章來(lái)源：網(wǎng)絡(luò)

歡迎關(guān)注家居薈

長(zhǎng)按二維碼即可長(zhǎng)期關(guān)注我們，了解更多更有用和有趣的家居知識(shí)！